鍋爐除塵器的設計改造介紹
　　鍋爐除塵器設計煙氣量是很重要的設計參數，若鍋爐除塵器運行煙速高則效率低，為保證除塵效率，煙氣量必須留有余地。本設計煙氣量為850000m3/h(236.1m3/s)，煙溫為165℃，均滿足火力發電廠設計規程煙氣量增加10％、煙溫提高1O℃的裕量要求。這個煙氣量也大于該爐1993年4月實測的煙氣量(805000m3/h)，因此本設計煙氣量的確定是可靠的。
　　 專家們分析鍋爐除塵器效率達不到設計值的主要原因是沒考慮到粉塵顆粒繃的特點。當時測定鍋爐出口粉塵中粒徑為57μm，屬中粗型；煙氣經多管除塵器后，粗粒被除下，進入電除塵器粉塵中粒徑小于5μm，屬于微細型，造成電除塵器收塵困難。其驅進速度選為9cm/s，這是上限值。而高井8號爐根據測試效率推算，驅進速度僅為4.4～6cm/S。專家們分析認為這是選型的失誤，如驅進速度按6cm/s計算，則電除塵器極板面積需增大4O%，才能達到95.3%的設計效率。
　　 改造鍋爐除塵器的幾點意見：
　　(1)鍋爐除塵器干段與直徑之比不小于1.0，以減少除塵器煙氣帶水。(2)適當的加高加寬除塵器文丘里進口導流槽，避免因煙氣沖擊導流槽溢水而引起煙氣帶水。
　　(3)嚴格保證捕滴器內溢流槽的水平。溢流槽砌筑完畢后，應灌水檢驗其水平度，保證除塵器運行時撲滴器內壁無斷流現象。
　　(4)土建施工圖要提前完成，由公司基建科負責并在大修前完成除塵器基礎及平臺的施工。
　　(5)保留除塵器支架，拆除原東西兩支除塵器、灰倉及影響改造施工的部分平臺。1996年5月，在機組大修期間對除塵器進行了改造。