脈沖布袋除塵器清灰機(jī)理
脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時(shí)除塵效率較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，濾袋上附著的粉塵達(dá)到2一3 g/m2時(shí)，除塵效率就能超過(guò)90 %，粉塵達(dá)到150 g/m2時(shí)，除塵效率可超過(guò)99 %。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會(huì)殘留一些。
最后，殘留的粉塵量會(huì)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過(guò)99.9 %。正常狀態(tài)下，脈沖布袋除塵器對(duì)粉塵中粉塵的除塵效率通常大于90 %。因?yàn)闉V袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對(duì)細(xì)粉塵的過(guò)濾效率，同時(shí)也增加了部分阻力，過(guò)于稀薄的粉塵層會(huì)降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。在電袋復(fù)合除塵器中，前置電場(chǎng)除去80 %的粉塵，經(jīng)過(guò)電場(chǎng)后的荷電粉塵進(jìn)入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過(guò)脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命，同時(shí)部分微細(xì)粉塵穿過(guò)濾袋造成超標(biāo)排放。延長(zhǎng)濾袋使用壽命的方法是預(yù)涂灰，這種方法在電廠中也較常用。但預(yù)涂灰勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)周邊環(huán)境有一定的污染，并不適用于工業(yè)用戶。另外，布袋除塵器在高過(guò)濾風(fēng)速下，如濾袋表面無(wú)一定厚度的粉塵層，微細(xì)粉塵很易穿過(guò)濾料的孔隙，這就是在動(dòng)態(tài)過(guò)程中，電袋復(fù)合除塵器難以捕集微細(xì)粉塵的主要原因。一般電袋復(fù)合除塵器所選用的扁袋除塵器是單列雙層重疊的扁袋結(jié)構(gòu)形式，濾袋之間間隙較小，清灰后上層濾袋剝離的粉塵易落到下層濾袋表面造成二次污染，影口向清灰效率。