3、提升料斗為不銹鋼材質，每鍋可承運料量250kg/鍋。
4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。
5. 提升機控制系統要移至密煉機控制旁邊
錐雙喂料機： 1、.交流電機，調速系統采用變頻調速器；
2、喂料螺桿：雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運轉方向為異向旋轉；
3、喂料體：內表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；
4、喂料斗：內表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；
5、推拉式，方便清理。錐雙底座與床身連接為螺絲鎖緊
6 .錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構
單螺桿 1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）2、螺桿1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理； 3) 螺桿芯部采用通水冷卻
4、料筒1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用水冷卻； 3）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；
4）螺筒上加防護罩，不銹鋼材質；
5) 加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器
6) 機頭采用模溫機加溫
熔化段一般在螺桿中部，塑料在這段中除受熱和前移外，同時粒狀固體逐漸壓實和熔化為連續狀的熔體，還將包在料內的空氣向送料段排出，塑料在這段是由固態逐漸轉化為熔融狀態。計量段是螺桿的最后一段，熔體在這一段中進一步均勻塑化，并使料流定量、定壓由機頭流道均勻擠出，所以又叫均化段。表2-2生產PVC-C片材的擠出機螺桿分段加料段 壓縮段 均化段全長的10%～25% 全長的55%～65% 全長的22%～25%擠出機螺桿的三個區段相對應組成了三個功能區：固體輸送、物料塑化、熔體輸送（1） 固體輸送區（加料段） 料筒溫度一般控制在100～140℃.若加料溫