3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運(yùn)料量250kg/鍋。
4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。
5. 提升機(jī)控制系統(tǒng)要移至密煉機(jī)控制旁邊
錐雙喂料機(jī)： 1、.交流電機(jī)，調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器；
2、喂料螺桿：雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)楫愊蛐D(zhuǎn)；
3、喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅(jiān)固耐用；
4、喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅(jiān)固耐用；
5、推拉式，方便清理。錐雙底座與床身連接為螺絲鎖緊
6 .錐雙喂料機(jī)與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)
單螺桿 1、減速箱：采用ZLYJ系列專(zhuān)業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類(lèi)零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購(gòu)）2、螺桿1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)，螺桿外表鍍硬鉻處理； 3) 螺桿芯部采用通水冷卻
4、料筒1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；
2）螺筒采用水冷卻； 3）筒體上開(kāi)槽，盤(pán)銅管，通冷卻水；
4）螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；
5) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器
6) 機(jī)頭采用模溫機(jī)加溫
熔化段一般在螺桿中部，塑料在這段中除受熱和前移外，同時(shí)粒狀固體逐漸壓實(shí)和熔化為連續(xù)狀的熔體，還將包在料內(nèi)的空氣向送料段排出，塑料在這段是由固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)。計(jì)量段是螺桿的最后一段，熔體在這一段中進(jìn)一步均勻塑化，并使料流定量、定壓由機(jī)頭流道均勻擠出，所以又叫均化段。表2-2生產(chǎn)PVC-C片材的擠出機(jī)螺桿分段加料段 壓縮段 均化段全長(zhǎng)的10%～25% 全長(zhǎng)的55%～65% 全長(zhǎng)的22%～25%擠出機(jī)螺桿的三個(gè)區(qū)段相對(duì)應(yīng)組成了三個(gè)功能區(qū)：固體輸送、物料塑化、熔體輸送（1） 固體輸送區(qū)（加料段） 料筒溫度一般控制在100～140℃.若加料溫