擠出成型又稱擠出模塑或擠塑，擠壓。擠出在熱塑性塑料加工領域中，是一種變化多、用途廣、在塑料加工中占很大比例的加工方法。有由擠出成型的產品都是橫截面一定的連續材料，如管、板、絲、薄膜電線電纜的涂覆等。擠出在熱固性塑料加工中是很有限的。

擠出過程可分為兩個階段：第一階段是使固態塑料塑化（即變成粘性流體）并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體；第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變為固體，即得所需制品。

按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設備內進行。其定型處理僅為簡單的冷卻。濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優點，但基于上述缺點，它的適用范圍僅限于硝酸纖維素和少數醋酸纖維素塑料的擠出。

擠出過程中，隨著對塑料加壓方式的不同，可將擠出工藝分為連續和間歇兩種。前一種所用設備為螺桿擠出機，后一種為柱塞式擠出機。螺桿擠出機又分為單螺桿和多螺桿擠出機的區別，但使用較多的是單螺桿擠出機。用螺桿擠出機進行擠出時，裝入料斗的塑料，借轉動的螺桿進入加料筒中（濕法擠出不需加熱），由于料筒的外加熱及塑料本身和塑料與設備間的剪切摩擦熱，使塑料融化而呈現流動狀態。與此用時，塑料還受螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷前進。最后，塑料在口模處被螺桿擠到機外而形成連續體，經冷卻凝固，即成產品。

柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。操作時，先將一批已經塑化好的塑料放在料筒內，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。柱塞式擠出機的最大優點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。