技術(shù)要求

（1）水泵均為潛污離心泵，自動耦合式安裝。

（2）適用于輸送城市雨水以及城市生活污水，應(yīng)能輸送含有固體物180mm以下和纖維長度2000mm以下固體混合物，并能正常工作。

（3）水泵葉輪與電機能短時間倒轉(zhuǎn)，葉輪安裝有防倒轉(zhuǎn)措施。 

（4）水泵效率應(yīng)大于80%，潛水泵承受最大水深按10米設(shè)計。

（5）潛污泵應(yīng)確保連續(xù)工作8000小時無事故，具有穩(wěn)定的流量揚程特性，具有寬闊的高效運行范圍。當(dāng)泵在特性曲線上的任意一點上運行時，電機不會過載。（6）水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向出水口，出水口中心線與水泵中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多漩渦，泵體設(shè)計和制造成沒有銳利的棱角。

（7）葉輪結(jié)構(gòu)為不堵塞型。葉輪分為單通道和雙通道兩種結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)特殊設(shè)計的單（雙）通道葉輪，污物通過能力強，能有效輸送固液兩相混合物，過流能力強，不堵塞流道，應(yīng)采用獨特的水力設(shè)計使葉輪具有自潔功能，抗雜物纏繞，能確保葉輪輸送上述的污水、污泥時不會發(fā)生堵塞。

（8）葉輪可在最大水力效率下運行，實際運行效率可達(dá)80%以上，以降低運行費用，葉輪采用鍵連接在軸上，用螺母鎖緊。每個葉輪均進(jìn)行細(xì)致的動平衡試驗，可確保水泵運行時具有良好的平穩(wěn)性。

（9）主要泵件的密封設(shè)計成為金屬與金屬的加工面之間的結(jié)合，需做防水密封的關(guān)鍵配合件之間的放置由丁腈橡膠或氟橡膠制成的O型圈。

（10）潛水污水泵中不使用需要一定的扭力才能達(dá)到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質(zhì)或化學(xué)合成物的墊片，也不使用二次再生的密封、橢圓形密封環(huán)、羊毛或其它裝置作靜密封。

（11）除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護(hù)。過流部位表面可加涂醇酸聚酪樹脂涂層。

（12）潛水電機

電動機電源電壓380V、3P50HZ。

潛水電機為三相鼠籠式感應(yīng)電機，裝在內(nèi)部充滿空氣的防水的殼內(nèi)，絕緣等級為F級，允許最大工作溫度可至155°C。

潛水電機定轉(zhuǎn)子采用專為潛水泵設(shè)計的方案，使電機產(chǎn)生的熱量定子外圓并通過泵自帶的水冷系統(tǒng)帶走，這樣可保證能在泵送40°C介質(zhì)時達(dá)到連續(xù)運行，且可每小時啟動10——15次。定子繞組中的溫控開關(guān)設(shè)置為135°C，這些溫控開關(guān)連接在一起并與外部電機過載保護(hù)裝置和控制柜相連。

電機允許電壓的偏差范圍為+/-10%，電機按1P68防護(hù)保護(hù)設(shè)計，使其可長期淹沒水下工作。

電機接線盒內(nèi)包含兩個截然分開的端子板，一個端子板用于監(jiān)控進(jìn)線和控制電纜，另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進(jìn)線。該動力接線板采用螺紋壓緊型接線柱連接電纜人哦你進(jìn)線和電機定子進(jìn)線。動力接線板是獨立的并把接線盒與定子室密隔開。接線腔與定子腔中裝有密封墊，以保證任何外部介質(zhì)不能通過泵的泵的頂部進(jìn)入定子室。

（13）機械密封

每臺潛水泵至少采用兩個相互獨立的高質(zhì)量機械密封，機械密封均由著名機械密封的設(shè)計和制造商提供，是標(biāo)準(zhǔn)型式可在市場上很容易買到的產(chǎn)品，在一般情況下不使用只有水泵生產(chǎn)商才能提供的機械密封。與介質(zhì)接觸的機械密封的靜環(huán)與動環(huán)滑動表面是SiC或硬質(zhì)合金，滑動表面維氏硬度（W）不得低于2000。

萬一上下密封失效，液體進(jìn)入定子室，在泄漏探頭發(fā)出信號之前泄漏液體不與定子繞組接觸。

機械密封是免維護(hù)的。每臺泵的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，帶有防漏液體的注油孔和檢修孔應(yīng)當(dāng)很容易從外部檢查維修。潤滑與被輸送液體無關(guān)，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好的緊急運行之特點，機械密封的使用壽命不低于20000小時。

機械密封已設(shè)計成反轉(zhuǎn)也不會帶來不良后果的型式，可確保水泵在調(diào)試過程中出現(xiàn)的不良工作情況。

（14）軸與軸承

泵與電機合用同一軸，泵軸是電機軸的伸展，軸設(shè)計成完全與泵送的液體隔離。同時軸采用不銹鋼制造。

采用高質(zhì)量的終身潤滑軸承，軸承使用壽命應(yīng)大于30000小時。

泵軸在油脂潤滑的軸承上轉(zhuǎn)動，上軸承是一個單滾珠軸承用于承擔(dān)徑向力。下軸承至少包括一個滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一至二個向心止推軸承來承擔(dān)軸向力。

（15）冷卻系統(tǒng)

潛水污水泵采用帶冷卻系統(tǒng)，使一定量的水（被輸送介質(zhì)）在電機周圍循環(huán)。

在冷卻水通道前，沒有能有效防止冷卻水道堵塞的保護(hù)裝置，這樣即使是在水泵全部露出水面的連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下，冷卻系統(tǒng)仍有足夠的冷卻力。

（16）電纜和電纜密封

潛水電機配有用于控制和動力的電纜，并具有防拉松動功能，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)且不需要拼接。每根電纜都有一個單獨的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠密封。動力電纜是多芯電纜，每根電纜還要進(jìn)行單獨密封。電機和電纜能夠在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

電纜入口密封的設(shè)計除特有的轉(zhuǎn)矩要求，可保證防水及潛水密封，電纜入口由一個簡單的圓柱型橡膠套筒組成，并與兩側(cè)的墊圈相接，形成緊密的配合來壓緊電纜的外徑與入口的內(nèi)徑之間的間隙。

電纜入口接線盒與電機通過接線板隔離，不使用其他如環(huán)氧樹脂，硅或其他二級密封系統(tǒng)，以保證電纜的更換。（17）耐磨環(huán)

在泵殼和葉輪吸入口之間使用耐磨環(huán)將提供高效的密封，密封環(huán)為靜止固定的，以黃銅或帶鋼架的橡膠制成，壓住泵殼的入口處，泵也可根據(jù)需要安裝有一個不銹鋼的葉輪磨損環(huán)熱壓在葉輪的吸入口處并與固定磨損環(huán)配合，以方便以后的更換。

（18）泵殼工作及水泵出水彎底座法蘭承受壓力1.0Pa，法蘭按國際制造。

（19）水泵均采用軟啟動方式并應(yīng)配備配套控制柜，柜內(nèi)軟啟動裝置采用ABB、AB、施耐德等國際知名品牌。控制系統(tǒng)能夠提供油室進(jìn)水報警、過載、缺項、繞組超溫斷電保護(hù)、軸承溫度檢測及超溫斷電保護(hù)等多種對電機和水泵的保護(hù)措施。同時控制柜具有根據(jù)集水池水位自動控制水泵運行的功能。控制柜為一控一方式，各控制柜預(yù)留遠(yuǎn)程自動控制接口，可輸送4—20mA的信號，控制柜為戶外型。每臺水泵配一臺超聲波液位儀，水泵控制柜應(yīng)具有低水位自動停、高水位自動啟動水泵、超高水位報警功能，具有手動、自動切換功能。

（20）為了延長軸承使用壽命，在水泵水力部分應(yīng)設(shè)置平衡軸向力的設(shè)置，使軸向推力減少至50%以下。

（21）水泵必須是其產(chǎn)品樣本上現(xiàn)有的定型產(chǎn)品或技術(shù)性能與此接近的產(chǎn)品。

（22）水泵帶電源電纜和信號電纜長暫定30米，整體電纜中間不能有接頭。

選型注意

、材   質(zhì)

6.1潛水排污泵葉輪、泵殼、機座等采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，能承受一定負(fù)荷的沖擊；

6.2潛水排污泵軸采用2Cr13不銹鋼制造，具有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取了消除應(yīng)力集中的措施，電機軸與泵送介質(zhì)完全隔開；

6.4潛水排污泵的機械密封采用碳化鎢材質(zhì)，可確保使用壽命在15000小時以上；

6.5潛水排污泵的軸承采用進(jìn)口軸承，其設(shè)計運行壽命可確保在80000小時以上；

6.6潛水排污泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈；

6.7潛水排污泵所有緊固件螺栓、螺母及提升鏈條均采用不銹鋼件。