濕法煉鋅已經(jīng)成為鋅冶煉的主導(dǎo)工藝，常規(guī)浸出法被廣為采用，葫蘆島鋅廠電解鋅廠產(chǎn)鋅13萬(wàn)t，采用鞏義市大華機(jī)械有限公司成熟的兩段浸出—鋅浸出渣經(jīng)烘干機(jī)處理回收氧化鋅的傳統(tǒng)工藝流程，葫蘆島鋅廠電解鋅廠建成于1994年，酸浸渣經(jīng)過(guò)濾后經(jīng)干燥后送揮發(fā)窯處理得氧化鋅再經(jīng)中浸、酸性兩段浸出、濃密、過(guò)濾,回收鋅和銦鍺，受當(dāng)時(shí)各種條件的制約，設(shè)計(jì)上存在缺陷，設(shè)備選型和工藝配置不盡合理，某些工序設(shè)施和生產(chǎn)環(huán)節(jié)不夠完善，原設(shè)計(jì)的浸出渣過(guò)濾為莫爾過(guò)濾、圓盤(pán)真空過(guò)濾的兩段過(guò)濾，由于莫爾過(guò)濾操作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高，已經(jīng)停用，真空過(guò)濾動(dòng)力消耗較高，渣含水高，水溶鋅高，導(dǎo)致浸出渣干燥能耗高，本次改造改成可洗型增強(qiáng)聚丙烯隔膜壓濾機(jī)壓濾浸出渣，用蒸汽冷凝水進(jìn)行機(jī)內(nèi)洗滌，用高壓水或壓縮空氣反向擠壓隔膜，以降低渣含水、水溶鋅，進(jìn)以降低能耗，原設(shè)計(jì)的揮發(fā)窯收塵采用袋濾收塵器，均采用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)清灰方式，其使用投運(yùn)初期情況尚可，但不久就都不同程度地出現(xiàn)了許多問(wèn)題，最為突出的就是收塵器運(yùn)行阻損普遍高于設(shè)計(jì)值，直接影響了系統(tǒng)的排煙效果，本次改造改成低壓快速?gòu)?qiáng)力脈沖袋濾收塵器，除其本身具備足夠的收塵效率，較強(qiáng)的清灰能力，從而有較高的過(guò)濾負(fù)荷和較低的設(shè)備阻力，經(jīng)過(guò)本次改造后，葫蘆島鋅廠電解鋅廠浸出渣渣含水、水溶鋅得以降低，能耗降低，低壓快速?gòu)?qiáng)力脈沖袋濾收塵器收塵效果好、濾袋消耗低運(yùn)行費(fèi)用低，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

鞏義市大華機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)烘干機(jī)設(shè)備，常用的烘干機(jī)設(shè)備有：轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、礦渣烘干機(jī)、沙子烘干機(jī)、石膏烘干機(jī)、立式烘干機(jī)、臥式烘干機(jī)、箱式烘干機(jī)等。