安徽達勝電子有限公司年產30萬平方米印刷線路板項目竣工環境保護驗收公示

安徽達勝電子有限公司年產30萬平方米印刷線路板項目已依法進行了竣工環境保護驗收現場調查和監測工作。根據《關于建設項目竣工環境保護驗收實行公示的通知》（環辦[2003]26號）要求，現將該項目環境保護具體情況進行公示。

一、公示時間：2014年1月23日至2014年1月29日

二、公示期間聯系電話：0563-2067321

三、通訊地址：宣城市政務服務中心二樓環保局窗口

安徽達勝電子有限公司年產30萬平方米印刷線路板項目公示情況

一、項目基本情況

項目名稱：年產30萬平方米印刷線路板項目

建設內容：項目建設了電鍍銅、電鍍錫、化鎳金、噴錫、蝕刻生產線各一條，配套建設公用工程和環保設施，形成實際年產30萬平方米印刷線路板的生產能力。項目實際總投資為8900萬元。

建設地點：旌德縣經濟開發區新橋工業園

建設單位：安徽達勝電子有限公司

環評編制單位：合肥市環境科學保護研究所

驗收監測單位：宣城市環境監測中心

二、環保措施落實情況

1．該項目執行了環境影響評價制度和“三同時”制度，前期環境保護審查、審批手續基本完備。2011年1月4日宣城市環保局以宣環綜[2011]2號文對該項目的環境影響報告書進行了批復。2013年11月27日宣城市環保局以宣環評[2013]48號對項目變更環評進行了批復。2012年7月2日，宣城市環保局批復同意該項目（一期工程）投入試生產，2013年5月27日，批復同意該項目（二期工程）投入試生產。

2．廢水方面：項目廢水主要為化學鍍鎳工序產生的含鎳清洗廢水，微蝕、酸洗、純水制備等工序產生的含重金屬廢水、含油墨有機廢水、酸堿廢水等綜合廢水。

項目按要求對廠區實行雨污分流。建設了一座處理能力為2m3/h含鎳廢水單獨處理設施和一座處理能力為500m3/d綜合廢水處理站。含鎳廢水經車間單獨處理設施處理后，與其它重金屬廢水匯入綜合廢水處理站處理后，進入城市污水管網。化金工序產生的含金清洗廢水由供應商回收，不外排。建設了400立方米事故應急池。安裝了廢水COD、總銅在線監測裝置各一套。

含鎳廢水在車間內采用氧化破絡和氫氧化物沉淀法處理工藝。含鎳廢水首先進入pH調節池，然后進入反應沉淀池，經次氯酸鈉氧化破絡后，再加入中和劑處理，經過沉淀過濾后排入廠內綜合廢水處理站處理。

綜合廢水采取“化學氧化+斜板沉淀法”處理工藝。綜合廢水收集后進入折流反應池,加入氫氧化鈉、PAC、重金屬吸附劑進行處理，處理后的廢水進入油墨中間水池，加入COD去除劑、PAM，處理后的廢水經斜板沉淀池后進入綜合中間水池，后經石英砂過濾器和活性炭過濾器處理，然后經過重金屬吸附器處理后排入旌德縣污水處理廠。

3．廢氣方面：項目廢氣主要為微蝕等工序產生的含硫酸霧、氯化氫的酸性廢氣，堿性蝕刻產生的含氨氣的堿性廢氣，裁板、磨邊、鉆孔、外形加工工序產生的含塵廢氣，噴錫工序產生的含錫廢氣，阻焊印刷、固化、文字印刷、洗網板工序產生的含T-VOC的有機廢氣及各車間的無組織排放廢氣。

建設了酸堿廢氣洗滌塔二座，有機廢氣吸收塔、含錫廢氣噴淋塔及脈沖布袋式集塵器各一座，酸性、堿性廢氣、含錫廢氣及有機廢氣分別經酸堿廢氣洗滌塔、含錫廢氣噴淋塔、有機廢氣吸收塔處理后各自通過15m高排氣筒排放。含塵廢氣經脈沖布袋式集塵器處理后以無組織形式排放。

3．噪聲方面：采用相應的隔聲、減振等措施，降低噪聲排放。

4．固體廢物：建設了規范的危險廢物臨時貯存場所，一般固廢和危險廢物實行分類收集和存放。項目產生的廢油墨桶、廢蝕銅母液、廢剝錫母液、化鎳污泥、化金水洗廢液、廢活性炭、污水處理站污泥均為危險廢物。其中廢油墨桶、化金水洗廢液由供應商回收利用；其余危險廢物與有資質單位簽訂了處置協議，執行了危險廢物轉移聯單制度。邊角廢料作為一般固體廢物回收利用，生活垃圾交環衛部門處理。

5．公司建立了環境保護管理機構，有主要領導負責環保工作，崗位操作人員經培訓上崗，制定了環境管理制度和事故風險防范措施及應急預案。

6. 項目環境保護投資為450萬元，占實際總投資的5.1%。項目需要配套的環保設施與主體工程同時建成，經負荷試車其污染防治能力適應主體工程的需要，具備正常運行條件，可以交付使用。

三、驗收監測情況

根據宣城市環境監測中心編制的《安徽達勝電子有限公司年產30萬平方米印刷電路板項目建設項目竣工環境保護驗收監測報告》（環監[驗]字2013第029號）表明：

1. 廢水

含鎳廢水處理設施外排水中總鎳濃度達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2中一類污染物排放限值要求；項目綜合廢水處理站外排廢水中主要污染物pH值、COD、SS、氨氮、總銅及石油類均達到《電鍍污染物排放標準》（GB1900-2008）表2中限值要求。單位產品排水量為194L/m2,達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中單位產品基準排水量不得超過200 L/m2的要求。廢水COD在線監測系統比對驗收監測結果滿足《水污染源在線監測系統驗收技術規范》表2中驗收指標要求，比對結果合格。

項目COD年排放量為0.984噸，氨氮年排放量0.158噸，滿足旌德縣環保局下達的COD≤ 2.952噸/年、氨氮≤ 0.394噸/年的總量控制要求。

2. 廢氣

油墨工段工藝尾氣中二甲苯和噴錫工段工藝尾氣中錫塵（錫及其化合物）外排濃度、排放速率均達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中最高允許排放濃度和最高允許排放速率要求；油墨工段工藝尾氣中T-VOC外排濃度達到《合成革與人造革工業污染物排放標準》（GB21902-2008）表5中限值要求；磨板機工段工藝尾氣中硫酸霧和氯化氫外排濃度達到《電鍍污染物排放標準》（GB1900-2008）表5中排放限值要求，該工段尾氣單位產品基準排氣量為23.7m3/m2,滿足標準要求；電鍍、蝕刻工段工藝尾氣中氨氣外排量達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2中標準限值要求。

無組織排放：主要污染因子顆粒物、硫酸霧、氯化氫廠界外濃度最高點濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中限值要求；氨氣廠界外濃度最高點濃度均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1中標準限值要求。

4. 噪聲

項目各噪聲監測點晝、夜間噪聲值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類聲環境功能區標準要求。