通過對三螺桿泵機械密封結構的改造，并合理選用沖洗液，提高了機械密封的使用性能，解決了機械密封頻繁泄漏的問題，降低了設備維護和維修費用，保證了裝置的連續穩定生產。由于三螺桿泵處于氣提塔底部，管道和設備的銹蝕物以及雜質和重組份聚合物都沉積在塔底 , 進入三螺桿泵體內的渣油含有大量的雜質和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質和聚合物不可避免地沉積于密封腔內，造成使動環和動環座、軸套間的間隙被阻塞，導致動環在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設計 0.586MPa 的端面比壓，導致密封面不能良好地貼和 , 液膜平衡被破壞 , 這時密封就會出現微漏，隨著聚合物和雜質顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，最終導致密封徹底失效。
　　根據密封的失效原因，我們有針對性地從以下幾個方面進行了技術改造：根據三螺桿泵的具體工況條件，我們選用了艾志 318 型卡式單端面機械密封(集裝式)其主要特點如下:通過自動鎖緊環實現精確定心。可調節式壓蓋可直接配合常用螺栓使用 , 集裝式結構安裝方便。彈簧位于輔助密封圈外側，與介質完全隔開，避免了彈簧的卡澀。動環采用的是整體浮動式非鑲嵌，靜環是通過計算機分析，設計的z形，其優點是散熱好，熱量不宜積聚。