日前，吳羽（常熟）氟材料有限公司項目在新材料產業園開工奠基。該項目主要利用園區內常熟振氟新材料有限公司生產的VDF氟材料，生產全新的PVDF鋰電池材料。項目的建設不僅使新材料產業園拓展了氟化工產業的領域，也加快了當地綠色循環經濟的發展。

　　綠色循環經濟是指在資源投入、企業生產、產品消費及其廢棄的全過程中，將傳統的依賴資源消耗的經濟增長模式轉變為依靠生態型資源循環來發展經濟的模式，能發揮出節約能耗、保護環境、提升效益等多重功效。多年來，新材料產業園利用先進的管理模式和完善公共設施，大力發展綠色循環經濟。園區如今已逐漸形成產品物流循環鏈、熱能綜合利用鏈、硫酸鈣綜合利用鏈、廢鹽酸綜合利用鏈和溫室氣體消減鏈五條綠色循環經濟鏈，實現了經濟與環境的雙贏。

　　吳羽（常熟）氟材料有限公司的生產經營活動只是產品物流循環鏈中的一環，這條循環鏈可有效降低園區企業間原材料采購和成品銷售的運輸成本。從這條產業鏈的最頂端常熟市欣福化工有限公司來看，公司年產的25萬噸硫酸將經歷這樣的“升級”旅程：他們最先會被中昊化工、阿科瑪等企業用作原料，生產出6.5噸氫氟酸和8噸制冷劑氟利昂F22；接著，新生產的氫氟酸和制冷劑氟利昂將被杜邦化學和大金氟化工利用，分別生產出5000噸各類氟利昂替代品和8000噸各類氟樹脂、氟橡膠等產品。整個過程中，每階段的新產品在提升了科技附加值的同時，加工產品的各道工序均在園區企業進行，極大地節約了原料與成品的運輸成本，也使園區各企業的產能得到充分利用，實現經濟效益的同時兼顧了環境效益。

　　五條綠色循環經濟鏈不是一個個獨立運行的孤立鏈條，而是一套相互滲透、相互聯系的循環系統。欣福化工在25萬噸硫酸制酸過程中產生的余熱，在配套建設3000千瓦余熱發電機的作用下，每年可產出2700萬度電能供給園區工業企業，可節約熱電能源開支1000萬元，這便是新衍生出的熱能綜合利用鏈；中昊化工、阿科瑪在氫氟酸生產中，每年還會產生20多萬噸廢硫酸鈣及副產品電石渣，這些“廢料”作為水泥輔料提供給本市的蘇州金貓方星水泥有限公司，生產不同標號的水泥，形成一條硫酸鈣綜合利用鏈；中昊化工、阿科瑪生產出的副產品還有20萬噸廢鹽酸，其中12萬噸被海虞鎮的三福化工綜合利用，另外8萬噸“廢料”加入碳酸鈣后可生產出氯化鈣，或經過脫氟處理后成為其他化工、鋼鐵企業寶貴的生產原料，預計20萬噸廢鹽酸每年也能產生近1000萬元的經濟效益，這是廢鹽酸綜合利用鏈發揮的作用；園區積極推進國際環保合作實施CDM（清潔發展機制）項目，中昊化工和阿科瑪還會對生產制冷劑氟利昂F22中產生的副產品F23進行無害化處理，每年可減排相當于1400多萬噸的二氧化碳和650多萬噸的其他溫室氣體，這一切歸功于溫室氣體消減鏈。

　　不久的將來，新材料產業園還將通過建設生態濕地處理中心、強化清潔生產工作等手段，不斷完善和拓展五條綠色循環經濟產業鏈，進一步發揮出綠色循環經濟節能降耗、保護環境、提升效益的功效，營造出經濟與環境同步發展的良好局面。