江西省萍鄉市人民政府市長助理催傳鵬6月12日專程從江西趕往廈門，參加全國冶金法太陽能多晶硅制備技術及應用研討會。“為當地考察一下冶金法太陽能技術，便于政府對于太陽能產業的決策與支持。”催傳鵬告訴記者他參加會議的目的。 
    在廈門召開的全國冶金法太陽能多晶硅制備技術及應用研討會，是首屆多晶硅產業針對一種新型制備多晶硅的方法進行研討的盛會。該方法有意打破原有傳統多晶硅的改良西門子法的壟斷地位。
    中國工程院院士聞立時向本報記者介紹，目前我國的多晶硅產業已經由改良西門子法一法獨大的格局，改變成如今的“三國演義”，改良西門子法、硅烷法、冶金法三種方法并存。
    改良西門子法是將硅錠粉碎后與氯化氫反應生成三氯氫硅，再經過多次蒸餾將其提純，然后通氫氣將三氯氫硅還原為高純硅。這種方法生產的多晶硅純度高（可達電子級），可制作芯片，且工藝成熟、設備完善，但投資大（年產千噸投資超過10億元），成本高（國內約70美元－75美元/公斤，國外約30美元－35美元/公斤），能耗大、污染重，且由國外公司掌握專利技術。目前該方法生產了占世界總產量76%的多晶硅。
    硅烷法是利用硅烷熱分解法生產純度較高的電子級多晶硅產品。是將制得的硅烷氣提純后在熱分解爐生產純度較高的棒狀多晶硅。其能耗低，生產成本低，投資門檻較西門子法低1/3。但其存在爆炸危險，但是，近年來已有顯著改善。中國已有企業掌握了硅烷法技術，完成了中試，900噸級生產線即將建成。目前該方法生產了占世界總產量23%的多晶硅。
    而物理冶金法又稱為冶金法，它是用類似冶金工業的一整套物理方法進行硅的提純。物理法投資少（年產千噸投資1億元左右），成本低（目前約10美元－20美元/公斤，可降低到10美元/公斤以下），污染和安全的問題少，有自主知識產權，經過努力其純度可以滿足制備太陽能電池的要求，但目前工藝尚不成熟、沒有現成的完整設備，純度較低，產品質量不夠穩定。目前該方法生產了占世界總產量1%的多晶硅。 
    在現有的格局中可以看出，冶金法是完全非主流的生產方法，緣何業界要廣泛推崇？中國產學研合作促進會新材料專委會秘書長李義春在會上對記者表示，光伏成本成為制約大規模發展光伏產業的瓶頸。
    雖然在三種方法中，各方法都有其優勢及缺陷，冶金法現有的份額最小，但從成本與操作性分析，也成為一些企業嘗試的創新方法。同時，該方法能為企業降低成本也有著一定的吸引力。 
    對于未來冶金法是否能成為主流方法，催傳鵬認為，作為一項新興的技術，要想得到認可必須要業界對于該技術達到一定的共識，有統一的技術標準也很重要，目前冶金法雖然可行但缺乏共識，同時還需要有政府的支持。 
　　據了解，本次研討會經過兩天的認真交流、激烈討論、深入答疑，與會代表對我國冶金法太陽能多晶硅制備技術及應用的發展現狀和展望形成了共識，全體代表并發出了《廈門宣言》，呼吁從事冶金法太陽能多晶硅制備及應用的產學研單位加強合作，成立產學研聯盟，尊重科學，勇于創新。并希望政府相關部門能夠設立“低成本冶金法太陽能多晶硅制備及應用產業化重大科技專項”，以建立低成本冶金法光伏示范電站為目標，通過先進冶金技術集成，形成太陽能級多晶硅的連續化生產，在三年的時間里，將冶金法太陽能級多晶硅的生產成本降到10美元/千克以下，組件成本降到1美元/瓦以下。同時，建議科技部及時啟動冶金法太陽能級多晶硅的973項目，國家自然科學基金委員會也應啟動重大科學專項，鼓勵及支持針對冶金法太陽能多晶硅的制備及應用過程中的關鍵科學性問題進行系統研究。