一、首先對其進行檢查，a、檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；b、檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；c、檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；d、檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。
二、常見故障的處理方法
故障一：執行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
故障二：執行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
故障三：調節系統參數整定不當導致執行器頻繁振蕩。
處理方法：調節器的參數整定不合適，會引起系統產生不同程度的振蕩。對于單回路調節系統，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產生系統振蕩。可以通過系統整定的方法，合理的選擇這些參數，使回路保持穩定速度。
故障四：執行器電機發熱迅速、震蕩爬行、短時間內停止動作。
處理方法：用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好；反饋組件動作是否正常。
故障五：執行器動作呈步進、爬行現象、動作緩慢。
處理方法：檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。
故障六：執行器位置反饋信號太大或太小。
處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
故障七：加信號后執行器全開或全關，限位開關也不停。
處理方法：檢查控制模塊的功能選擇開關是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
故障八：執行器震蕩、鳴叫。
處理方法：主要是因為靈敏度調得太高，不靈敏區太小，過于靈敏，致使執行器小回路無法穩定而產生振蕩，可逆時針微調靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執行機構推力不足；調節閥選擇大了、閥常在小開度工作。
故障九：執行器動作不正常，但限位開關動作后電機不停止。
處理方法：檢查限位開關、限位開關配線是否有故障；更換控制模塊判斷。
故障十：執行器皮帶斷。
處理方法：檢查執行器內部傳動部分是否損壞卡住；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；限位開關是否正確。
三、常見故障及產生的原因
1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2.有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。
3.定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。
（二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。
2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。
3.氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
（三）調節閥振動。故障現象和原因如下：
1．調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
（四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
（五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調范圍變小。
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。
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