從煤焦油蒸餾提取的含酚餾分制取粗酚時，酚鈉鹽的分解國內很多企業采用間歇硫酸分解法生產。這種方法具有工藝簡單、操作方便等優點，特別適合小規模裝置生產，符合我國焦油加工規模小，布局分散的現狀。但這種工藝在鈉鹽分解操作時產生大量酸性氣體，嚴重污染環境，腐蝕周圍金屬設備、管道。為了治理間歇硫酸法鈉鹽分解工藝產生的酸性氣體，可采用吸收法處理酸性氣體（見圖4），吸收劑可根據實際情況進行選擇，最常見的稀堿液（NaOH）。酚鈉鹽蒸吹凈化時產生的廢水呈堿性，可以作為處理分解酸性氣體的吸收劑，以廢治廢。還可以考慮直接用凈化后的酚鈉鹽作吸收劑，在除去酸霧的同時，酚鹽得以分解。

1-分解器；2-吸收塔；3-吸收劑槽；4-循環泵

圖4酸性氣體吸收凈化流程圖

        4改進生產工藝，避免有毒有害氣體的產生，實現清潔生產

        解決環保問題最有效的方法是實現清潔生產，采用新工藝、新技術、充分利用資源，實現循環經濟，確保在整個生產過程中不產生有害物質。國內外在煤焦油化工廢氣治理方面進行了大量的技術投入，對有害物質從原來的終治理到目前過程控制，取消生產過程中有害物質的產生，已有多年運行經驗。

        4.1用氮氣封閉液體化工物料儲存設備

        液體化工物料儲存環節產生廢氣污染，相當一部分來自儲存設備的放散管。用氮氣封閉液體化工物料儲存設備，使之覆蓋在液體化工物料的表面，既能防止化工物料的揮發損失又可防止環境污染。例如，用氮氣封閉苯類等輕質油品貯槽。瑞士蘇爾壽公司的精萘生產技術，對所有設備采用氮氣封閉，在鞍鋼和山東濟寧民生煤化工公司已運行多年。

        4.2瀝青和萘實行液態運輸

        瀝青和萘冷卻成型是煤焦油化工廠大氣污染的主要部位。工業較發達國家普遍采用液態運輸的方式，即取消了成型的生產工序，又能節約生產廠成型過程和使用廠融化過程的能耗。我國部分廠家在一定區域范圍內也在逐步實行瀝青和萘的液體運輸，山西宏特煤化工有限公司液體瀝青運輸距離可達500km。

        4.3酚鈉鹽分解的先進工藝

        較大規模的煤焦油化工廠，采用連續硫酸法酚鈉鹽分解工藝和二氧化碳分解工藝，徹底杜絕了酸性氣體的產生。

        4.3.1連續硫酸法酚鈉鹽分解工藝

        酚鈉鹽和硫酸按一定比例連續進入分解反應器，反應后的混合物料進入冷卻器，在冷卻器里用水間接取走分解產生的熱量，在整個酚鈉鹽的分解、產品分離回收過程中不產生廢氣，也減少了酸和酚產品的損失。

        4.3.2二氧化碳分解

        酚鈉鹽是一種強堿弱酸鹽，任何一種酸性較酚強的酸都可以分解酚鈉鹽。國外工業發達國家采用二氧化碳分解酚鈉鹽制取酚類產品，國內有二氧化碳來源、規模較大的煤焦油化工廠也采用二氧化碳分解酚鈉鹽，并在逐步推廣。二氧化碳分解酚鈉鹽是在填料塔內完成的，酚鈉鹽和二氧化在填料塔內逆向流動，直接接觸完成分解過程，生產的酚類產品與碳酸氫鈉溶液按比重自然分層。

        將碳酸氫鈉溶液加熱至95℃，使之全部轉化為碳酸鈉，再將碳酸鈉用石灰乳苛化得到氫氧化鈉。

        苛化得到的氫氧化鈉重新用于含酚餾分脫酚，從而形成了氫氧化鈉的循環使用，氫氧化鈉回收率約為75％。二氧化碳來源有以下幾個方面；石灰窯煙氣含二氧化碳可達30％，非常適用于酚鈉鹽分解。高爐煤氣燃燒后的煙氣以及燃煤煙氣等均可用來分解酚鈉鹽。

        5結論

        煤焦油化工廠生產的廢氣種類多，組成較復雜，主要有不燃廢氣、有毒氣體、易燃易爆廢氣和有毒粉塵等，應根據不同性質的廢氣采取不同的治理方法。

        煤焦油化工廠廢氣治理的根本出路在于實現清潔生產，采取新技術、新工藝、在中間過程進行控制，不產生污染性廢氣。

        我國小型制氧（制氮）機技術已經非常成熟，工藝條件允許時，液體儲存設備宜采用氮氣封閉。酚鈉鹽二氧化碳分解有很好的環境效益和經濟效益，值得推廣。