近年來，國家治理污染的力度不斷加大，環保排放標準也越來越嚴。鋼鐵行業是我國工業領域主要排污大戶之一，預計整體廢氣排放量占工業廢氣排放量比例約8%。從主要污染物去除情況看，預計目前鋼鐵行業氮氧化物、二氧化硫去除率仍低于50%，未來仍將是治理重點。

加熱爐作為軋鋼過程中的關鍵設備，其生產過程中會產生顆粒物、SO2、NOX等有害物質，對環境造成污染，且不能夠滿足國家或地方最新排放標準。目前加熱爐的治理已正式提到日事議程，頒布國家或地方的環保標準日益嚴格。

2018年4月，河北省出臺《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準（征求意見稿）》，方案提出鋼鐵軋鋼熱處理爐煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物小時均值排放濃度分別不高于10、35、150mg/Nm3，相比2016年的標準限值15、150、300mg/Nm3（《河北省環境保護廳關于號）中規定的排放限值），二氧化硫趨嚴76%以上。

軋鋼加熱爐采用換向燃燒技術實現高溫余熱回收及煤氣（如有）和空氣的高溫預熱。以軋鋼蓄熱式加熱爐為例，軋鋼蓄熱式加熱爐一般燃用高爐煤氣或混合煤氣，其高溫煙氣余熱回收流程：幾十對蓄熱體在加熱爐兩側對稱布置，當燃料與空氣從爐膛一側(定義為A側)噴入時，燃料及空氣被該側高溫蓄熱體預熱至900℃以上，然后進入加熱爐爐膛燃燒，燃燒產物與鋼坯換熱后由爐膛另一側(定義為B側)經蓄熱體排出，高溫煙氣經過該側蓄熱體時向蓄熱體放熱，將蓄熱體加熱至高溫(最高溫度1000℃以上)，經過余熱回收的煤煙和空煙在各自的引風機抽吸下通過煙囪排放。運行一段時間以后(一般為90s左右)，煤氣-煙氣和空氣-煙氣流動方向通過換向閥切換，燃料與空氣改由爐膛B側噴入，煙氣則改由A側引出口，蓄熱式加熱爐在不停的切換中實現煤氣（如有）和空氣的高溫預熱及高溫煙氣余熱的高效回收。

軋鋼加熱爐一般采用高爐煤氣或混合煤氣作為燃料，由于燃料硫含量低，燃燒產生二氧化硫較少，使得二氧化硫排放濃度通常較低（SO2含量：＜200mg/Nm3）。

針對加熱爐可以實現二氧化硫控制技術包括：濕法脫硫技術、半干法脫硫技術及干法脫硫技術。

濕法脫硫工藝是采用液體吸收劑洗滌煙氣從而脫除二氧化硫。常用的方法有石灰/石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、鎂法等。因濕法脫硫工藝復雜、設備較多、投資較大、動力消耗大、占地面積大、運行費用和技術要求較高、設備堵塞及腐蝕嚴重等特點，在當今國家環保政策日趨嚴格的情況下，限制了濕法脫硫的進一步發展。且濕法脫硫煙氣含濕量大，煙氣中含有多種污染物，煙囪有大白煙拖尾現場，需要額外增設脫白裝置和濕電除塵器，從而大大增加了脫硫系統建設投資和運行成本。

半干法脫硫與濕法脫硫相比，雖然沒有廢水產生及白煙拖尾現場，但半干法脫硫需配套建設脫硫塔和除塵布袋，增加系統阻力，從而電耗增加，且適應系統負荷變化的能力較差，比如循環流化床脫硫工藝，當系統負荷較低時需大量煙氣循環，才能保證系統的正常運行。

由于所燃用高爐煤氣或者混合煤氣硫含量低，燃燒產生二氧化硫濃度通常較低（SO2含量：＜200mg/Nm3），并且加熱爐排煙溫度為150~250℃（處于SDS干法高效脫硫活性溫度范圍之內），加熱爐煤煙和空煙由于其煙氣特性，需單獨設置脫硫系統，且大部分企業現有改造空間極其有限。SDS干法脫硫是純干法煙氣脫硫，沒有廢水排放、煙囪白煙拖尾及副產物的問題。SDS脫硫系統簡單，無需新建脫硫塔，占地面積小，投資少，設備簡單可靠，操作簡單，控制調節靈活，維護維修量很小，可實現無人值守，特別適合現有系統改造項目。對軋鋼加熱爐系統運行沒有任何影響，可隨時停機和開機，同步運行率100%。

綜上，干法脫硫技術適合軋鋼加熱爐煙氣特點，符合國家產業發展方向及環境保護要求，應用前景十分廣闊。因此，安徽威達環保優選SDS干法脫硫技術對軋鋼加熱爐進行二氧化硫超低排放治理。

安徽威達環保從事環保行業20余年，一直致力于煙氣凈化技術的研發、推廣，并不斷開拓創新、消化吸收工業煙氣除塵脫硫脫硝的新工藝、新技術。近幾年，隨著鋼鐵、焦化、電力、建材等行業環保政策越來越嚴，安徽威達環保除塵脫硫脫硝技術已成功應用于多個項目，并且能夠連續、穩定、達標運行。安徽威達環保愿與您共同攜手為祖國的藍天白云工程添磚加瓦、盡綿薄之力，共同造福子孫后代！讓蔚藍的天空，優美的環境，因我們而更加美好！