在用布袋除塵器進行除塵后，其濾料的處理應該怎么辦呢？
首先，起絨將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機織斜紋布相比，起絨后較易形成一次粉塵層，捕塵率較高（一般可達99.5%）；其次是熱定型為保證化纖濾料尺寸穩(wěn)定性，維護除塵器可靠工作，應對濾料進行熱定型；還有就是熱熔壓延加工可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整；最后就是化學處理對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。預涂層的處理和表面覆蓋膜都能很好的將布袋除塵器除塵后剩下的濾料很好的出去，極大的提高了其性能。
布袋除塵器效率高低的重要因素
早期使用的布袋除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高；進而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器)，過濾風速顯著提高。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高；但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。
但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有先進清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續(xù)清灰的。它同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護縫小等優(yōu)點。