為滿足國家關于PM2.5顆粒物的新環保標準，上海長興島發電廠安裝了濕式電除塵器。文章介紹了濕式電除塵器的性能、結構、和投運后的情況。濕式電除塵器投運以來，各項指標良好，穩定運行，滿足了煙氣排放要求。


近年來隨著火電裝機容量不斷增長，污染物的排放總量增加，對大氣環境造成了很大影響。新頒布的火電廠污染物排放標準(GBl3223—2011)己于2012年1月1日正式實施。隨著新標準的出臺，人們對細微粉塵、酸霧、重金屬等污染物危害環境和身體健康的認識也進一步提高，國家對大氣污染物排放標準還會不斷地提高，特別是PM2.5這種對人體健康危害極大的細微顆粒物勢必會成為國家對大氣污染物排放標準的控制指標。

而現有的濕法脫硫系統幾乎沒有去除PM2.5顆粒物的能力，或者是有長長煙尾的“藍煙”現象。隨著工業的不斷發展， 這些污染物對環境造成的危害越來越嚴重，而現有的除塵技術仍達不到理想的效果，因此十分有必要討究一種新的、高效去除細微粉塵、SO3酸霧、汞金屬等污染物的技術來減少對環境的污染，并能夠大型化地應用于工業當中。

1背景

早在1977年全世界第一臺濕式電除塵器就己應用于去除硫酸酸霧，并隨著技術的不斷發展，濕式電除塵器不斷被推廣到多個應用領域。特別是在冶金和化工工業上的大量應用，使濕式電除塵技術趨于成熟。在燃煤電廠的應用中表明，濕式電除塵器能去除90%以上的PM2.5細微粉塵、S03煙霧，并能達到幾乎零濁度的排放。此外還能去除汞、NH。、S0。和HCI等。因此，濕式電除塵器是作為燃煤電廠大氣污染治理的終端處理設備的首選。

目前全世界范圍投入運行的濕式靜電除塵器超過1000臺套。在1986年后國外燃煤電廠也開始在濕法脫硫后采用了濕式靜電除塵器以除去煙氣中的超微粉塵以及其中的硫酸根、重金屬等污染物，取得了良好的效果。這方面尤其以日本為典型。日本采用濕式電除塵器的火電廠煙囪排放濃度普遍控制在10mg/Nm3左右!

但是，由于濕式電除塵器的耗水量及排出的灰水的二次污染，內部另部件腐蝕等原因，目前在國內燃煤電廠上大型化應用還非常罕有。

2濕式電除塵器工作機理和結構組成金屬的前景

2.1工作機理

濕式電除塵器是直接將水霧噴向放電極和電暈區，水霧在芒刺電極形成的強大的電暈場內荷電后分裂，進一步霧化。在這里，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集;與干式電除塵器通過振打將極板上的灰振落至灰斗不同的是，濕式電除塵器則是將水噴至集塵板上形成連續的水膜，流動水將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。

靜電除塵器的除塵過程可分為四個階段：氣體的電離;粉塵獲得離子而荷電;荷電粉塵向電極移動;將電極上的粉塵清除。

只是濕式靜電除塵脫除的對象有粉塵和霧滴，由于霧滴與粉塵的物理特性存在差別，所以其工作原理也相應的會有差異。

從原理上來講，首先，由于水滴的存在對電極放電產生了影響，要形成發射離子，金屬電極中的自由電子必須獲得足夠的能量，才能克服電離能而越過表面勢壘成為發射電子。

讓電極表面帶水是降低表面勢壘的一種有效措施。水覆蓋金屬表面后，將原來的“金屬一空氣”界面分割成“金屬水”界面和“水一空氣”界面，后兩種界面的勢壘比前一種界面的勢壘低很多。

這樣，金屬表面帶水后，將原來的高勢壘分解為兩種低勢壘，大大削弱表面勢壘對自由電子的阻礙作用，使電子易于發射。另外，水中的多種雜質離子在電場作用下，也易越過表面勢壘而成為發射離子。

這些都改變了電極放電效果，使之能在低電壓下發生電暈放電。其次，由于水滴的存在，水的電阻相對較小，水滴與粉塵結合后，使得高比電阻的粉塵比電阻下降，因此濕式靜電除塵的工作狀態會更加穩定：再次，由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，所以不會產生二次揚塵;濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PMl0，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以可以使用濕式電除塵器來控制電廠的SO3酸霧，并且還具有聯合脫除有毒重屬的前景。

由此可見，與干式電除塵器不同，濕式電除塵器的性能不受粉塵比電阻和煤灰性質的影響，內部沒有運動部件，沒有排打清灰引起的二次揚塵，因此，性能穩定，高效，運行可靠，對PM2.5和SO3有很高的脫除效率，是濕法脫硫后煙囪終極把關的最佳設備。

2.2結構組成

主要由濕式靜電除塵器本體、陰陽極系統、噴淋系統、灰水處理自循環系統、電控系統等組成。濕式靜電除塵器的本體結構與干式靜電除塵器基本相同，包括：進13喇叭、出13喇叭、殼體、放電極及框架、集電極絕緣子、噴嘴和管道以及灰斗等。

灰水處理自循環系統主要包括：循環水箱、循環水泵、堿液箱、加堿泵。補水箱，補水泵和濾網等，典型流程如圖1所示：


濕式電除塵器類水系統典型流程圖

濕式電除塵的沖洗水包括循環水和原水補水，從集電板流下的水在灰斗收集進入循環水箱內。由循環泵打入過濾器，澄清水作為循環水回用，進入濕式電除塵里進行噴淋，過濾后廢水作為脫硫工藝水或排放到廢水處理廠。循環水中還有加堿的一些設施，以中和沖洗水中溶解煙氣中的SO3，避免與水接觸的部件產生嚴重的酸腐蝕。

3濕式電除塵的工藝布置和投運特點

3.1濕式電除塵的工藝布置

作為燃煤電廠大氣復合污染物終端精細處理設備的濕式電除塵器的最佳布置位置在濕法脫硫和煙囪之間，其工藝布置如圖2所示：


圖2濕式電除塵器工藝布置圖

3.2濕式電除塵器投運特點

(1)收塵效率不受粉塵性質影響。

采用霧化效果良好的噴嘴，在;中洗時放電極和集塵極同時通電，可保證不產生有害放電現象。電場內部充滿均勻水霧，相當于對煙氣進行了大劑量的水調質。收塵效率完全不受粉塵性質的影響。

(2)杜絕了反電暈現象發生。

利用噴水對集塵極清洗可使放電極和集塵極始終保持清潔，電極上無粉塵堆積現象。有效消除反電暈現象的發生，提高單位面積的集塵效率，在相同條件下可達到更低的排放濃度。

(3)扼制了二次揚塵現象發生。

因取消了振打，避免了粉塵在振打過程中的二次揚塵，特別適合于出口要求粉塵濃度低的場所(目前濕式電除塵器出口的粉塵濃度可達到10mg/Nm3以下水平);

(4)無運動部件，大大降低了運行維護工作量。

放電極采用特殊形狀和安裝方法，不會因振動或腐蝕而損壞，對噴淋系統的噴嘴排列形式和集塵極板型式進行優化，可保證對極線和極板最佳的清洗效果，整臺電除塵器無需運動部件，大大降低了運行維護工作量。

(5)低耗水量。

濕式靜電除塵器配套灰水處理自循環系統。流經噴嘴的循環水流量不隨機組負荷變化而變化，用水量基本保持不變，循環水的補水量與煙氣中含塵量呈線性關系。

濕式靜電除塵器雖然需要一定的補水量，但由于自循環后排出的污水可作為前置濕法脫硫的工藝水使用。使補水量和排水量保持平衡，整個系統的耗水量和未配置濕式電除塵器時情況相同。

4技術應用案例

目前。濕式電除塵器已經在上海長興島第二發電廠應用。是國內首臺在發電廠燃煤鍋爐上濕式電除塵應用項目。


項目技術要求：

(1)除塵器保證效率：≮93%

(2)除塵器出口粉塵濃度：≯10mg/Nm3(標態，干煙氣6%氧)

(3)除塵器比集塵面積：≮30m2/m3/s

(4)本體阻力：≯300Pa

(5)本體漏風率：≯2.0%

(6)除塵器進口數：1個

(7)除塵器出1：3數：1個，水平

(8)最大尺寸：5400mm×6500mm(長×寬)

2013年1月15日，該電廠#1爐濕式電除塵器成功投運。運行期間，出口排放達到7.2mg/Nm3(國家標準50mg/m。以下)，達到國家新標準要求。

綜上所述，濕式電除塵器可作為燃煤電廠大氣污染治理的終端處理設備的首選，它可實現微量排放，徹底解決煙囪排放問題，在較長一段時間內滿足國家新標準要求，具有“一勞永逸”的效果。

5結論

與干式電除塵器不同，濕式電除塵器的性能不受粉塵比電阻和煤灰性質的影響，內部沒有運動部件，沒有振打清灰引起的二次揚塵，因此，性能穩定，高效，運行可靠，對PM2.5和S0。有很高的脫除效率，是濕法脫硫后煙囪終極把關的最佳設備。

上海上電電力工程有限公司 作者：張彥琦，譚青，王吉祥，王偉敏，章良