探討上料除塵的工作原理，分析第一煉鋼廠轉運站袋式除塵器不能正常運行的原因，針對“病因”，采取措施改進，保證設備正常運行。

一、概述

1.問題的提出

一煉鋼皮帶上料系統產生大量粉塵，對操作工身體健康及周邊環境帶來很大的危害。因此對上料加裝除塵裝置很有必要。

2.上料系統的上料情況

根據生產的需要，一煉鋼的皮帶上料系統目前主要承擔著石灰，鐵礦石，螢石，白云石，生白云石物料的輸送，物料的儲放倉共六個，其中，石灰倉有兩個，其余物料各用一個倉。這五種物料中，鐵礦石和螢石只有在白班時進行拉運，其它時間不往儲放倉里拉料，具體上料數據如表1：

3.揚塵的特性

皮帶上料系統產生粉塵的主要原因是1#皮帶與2#皮帶轉運過程的落差H，使物料（石灰，白云石，鐵礦石，生白云石，螢石，摸礦，主要是石灰粉塵，其特性主要是干燥細?。┰谙侣溥^程中揚起粉塵。

皮帶上料揚塵的特性不同與電爐、轉爐煉鋼的粉塵。電爐、轉爐二次粉塵主要是自身的熱力學特性自動上升通過吸風口負壓進入除塵器的，但是上料粉塵主要物料的落差重力沖擊使空氣激蕩產生的。經技術論證采用布袋式除塵器除塵，2006年冬季完工。

4.布袋除塵器基本原理

此上料系統采用袋式除塵器進行粉塵的過濾收集。袋式除塵技術是利用濾袋進行過濾除塵的技術。濾袋的材質有天然纖維，化學合成纖維，玻璃纖維，金屬纖維或其他材料 。我們所選用的是針刺尼纖維濾袋（500g/M2），用這些材料組織成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋。用濾袋進行過濾與分離粉塵顆粒時，可讓含塵氣體從濾袋外部進到內部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可使含塵氣體從濾袋內部流向外部，將粉塵分離在濾袋內表面。含塵氣體通過濾袋分離與過濾完成除塵過程。粉塵經濾袋被過濾分離所受到的力在各種除塵技術中是最復雜的。盡管有許多過濾分離的表達方程式，但不足以定量表示符合實際結果的除塵效率，過濾阻力等各種因果關系。所以說，袋式除塵技術是一種科學和實踐經驗完美結合的產物。

袋式除塵技術由于它的優越性能在煙氣除塵領域已被廣泛應用，并收到了很好的效果。但一煉鋼皮帶上料轉運站袋式除塵器自投入運行以來，沒有達到有效的運行，從而給一煉鋼系統的環保與生產帶來不少麻煩，對此除塵器進行有效的技術改造，對煉鋼系統的環保與生產和經濟效益都是十分有利的

二、除塵器存在的問題

一煉鋼皮帶上料轉運站袋式除塵器在實際運行中主要存在灰量大、拉灰困難。大量的積灰沒有得到及時的清運，造成二次污染，經調查造成灰量大的問題主要原因有：

風量過大：

除塵器的風機風量40000m3/h的風量，一般上料系統的一個吸入點風量在4000m3/h就可以了，此除塵系統共有2個除塵點，1號與2號皮帶轉運點（簡稱1#點），2號與3號皮帶轉運點（簡稱2#點），1#點距除塵器較近阻損小，經現場觀察此處風量過大。2#點距除塵器較遠管道長阻損大，經觀察風量較大。因此，在開啟除塵時使上料過程中未被揚起的粉塵以及料物中的小顆粒物料（石灰，白云石，鐵礦石，生白云石，螢石，摸礦，主要是石灰小顆粒）及其表面的附著顆粒一同被吸入除塵器，造成吸灰量大（每天約12.5M3），物料質量差時（主要是石灰），卸灰量比正常卸灰量多2-3（M3），原料的損失，卸灰工作量加大，各方面的費用加大。

風壓過大：此上料系統只有兩個吸塵點，而且吸塵點風管的管徑只有300mm，吸入口的風壓過大，加之除塵器的風門不能進行多級調節，目前只能通過手動調節，達到全開和全關兩種狀態，因此不能通過風門來控制風量。

吸塵罩設計不合理：吸塵罩的安裝高度和結構不合理：致使混風進入，將附著在物料表面的塵粒吹起，加大了粉塵吸入量。

除塵器卸灰方式：卸灰空間有限，離地面只有1.5m的距離，汽車無法裝灰，造成卸灰困難。目前只能通過叉車將灰卸入灰斗（灰斗尺寸：1.2M*1M*1M），來倒運粉塵，加大卸灰成本，最后集中用鏟車裝入汽車運走，從而造成顆粒更小的二次粉塵揚起，漫天飛舞，造成二次污染，不但污染了環境，還對周圍的電器室造成污染，影響電器設備的使用壽命。

除塵器放灰絞籠運行時聲音異常，振動大，不利于設備的正常運行和放灰工作的完成。

三、改進措施

以上幾種現象是困擾皮帶上料轉運站除塵器正常運行的主要問題，對此，我們通過現場觀察和技術分析，做了以下措施：

1.吸塵罩由于安裝結構受限，吸塵罩的容積不能太大，因此我們在吸塵罩上方加裝插板閥，風量控制在5000M3/h使吸塵罩內的負壓值得到有效控制，改進后的卸灰量每天約有6.5M3 ，大大降低了非揚起粉塵的吸入，減少原料的損失，保證了粉塵的吸入量。

2.加裝電動執行機構，使風門能夠進行多級調節，從而能有效的控制風量。

3.在吸塵罩與皮帶空隙處加裝高度200mm的擋皮，阻止混風吸入和粉塵溢出。

4.在原有設備的基礎上把設備整體垂直向上移動1.5m，風管和各支撐裝置在合理位置截斷，對原有鋼結構進行加固，6根工字鋼支腿上面加固焊接I22a工字鋼。在安裝現場預制高1.5米的6件主材選用HW250*250*9*14H型鋼門式支架。預制一根直徑980*6長2000的風管，兩件梯子，梯子長度根據現場實際情況而定。

5.對減速機和絞籠的同軸度進行找正，使減速機和絞籠在同一軸線轉動，保證絞籠運行平穩。

四、小結

以上措施的正確實施，有效的解決了一煉鋼皮帶上料轉運站除塵器的各種問題，使除塵器在正常狀態下運行，除塵效果大大改善，避免了二次污染，大大降低了原料的損失和工人的勞動強度，保證生產正常進行。