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采購:江西除塵濾袋銷售_藍科環保_廠家訂制各規格玻璃纖維針刺氈
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- 發布日期:2019-12-11
- 有效期至:2047-04-28
- 所在地:河北省滄州市
- 聯系人:吳經理
- 聯系電話:13231749011
產品描述
玻璃纖維針刺氈是一種結構合理、性能較好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻纖織物耐高溫、尺寸穩定、伸長收縮率小、強度高的優點,而且氈層為直徑為5-7微米左右的短纖維,呈三維微孔結構,孔隙率高,過濾阻力小,除塵效率超過機織濾料,過濾風速高于機織濾料一倍左右,是一種高速、高溫過濾材料,廣泛應用于鋼鐵、化工、冶金、炭黑等各種工業爐窯的高溫煙氣過濾。按照不同的使用要求,可對玻纖氈做各種功能性處理,如PTFE浸漬、涂層、覆膜等。
產品名稱:玻纖氈濾袋
材 質:玻璃短纖維/玻纖基布
厚 度:2.5-3.0mm
克 重:850 g/m2
透 氣 量:12-14 m3/m2.min
經向拉力:>2000(N/5×20cm)
緯向拉力:>2000(N/5×20cm)
經向伸長:<10%
緯向伸長:<10%
工作溫度:220-260℃ 瞬間280℃
后 處 理:PTFE浸漬,PTFE涂層
特 點:高溫耐磨

水泥廠除塵難點與對策
1、原材料的除塵
原材料的破碎、輸送與儲存過程中的揚塵點,原來多采用高壓管式電除塵,效果比較差,近年來改用袋式除塵器,將幾個揚塵點集中除塵。但對揚塵點除塵器的選型,清、卸灰參數的確定及濾料選用存在許多問題。解決方法一般有:針對不同類型的破碎機,在過濾風速上選擇沖擊式小于積壓式破碎機,因為沖擊式破碎機的微細粉塵易造成袋式除塵器穿袋;皮帶輸送機屬敞開式輸送方式,可采用單機式脈沖袋式除塵器直接收塵后排至皮帶上;螺旋式及斗提式輸送機屬密閉式輸送方式,可在進料口處設置抽風罩并進行脈沖袋式除塵;對儲料庫可不設灰斗,除塵濾袋上的粉塵經脈沖噴吹后自然落回庫內;破碎部位除塵器殼體可不用保溫。針對粘土烘干系統除塵,需要進行高溫抗結露,主體防腐、保濕、溫度自動控測和調節;而對于烘干機濾料的選取首先要考慮采用高溫濾料,采用LFEF系列袋式除塵器較好。
2、煤粉的除塵
由于含煤粉氣體易燃易爆,成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,所以煤磨系統除塵設備必須考慮防燃防爆、安全卸壓問題,如在除塵器上設防爆閥。同時煤磨用袋式除塵器必須采用抗靜電濾料(如纖維防靜電混紡織物),防止由于靜電引起燃燒、爆炸事故。
3、生料粉的除塵
生料磨除塵的難點是原材料中的水氣致使除塵設備結露,尤其在冬季,其關鍵是保溫和抗結露,必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐,使廢氣溫度高于70℃。同時冷空氣的漏入也會使磨內煙氣溫度接近結露溫度溫度而引起普通生料磨除塵器結露,時間一長濾袋就會板結,使清灰效果惡化,故應采取措施以保證漏風率低于2%。不帶烘干的生料磨可采用常溫脈沖袋式除塵器。
4、水泥粉的除塵
建設較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風清灰”的袋式除塵器,除塵過程中經常出現磨內風速過低(由于與除塵廢氣配套的排風機處理風量不夠)及磨頭冒灰,并且操作環境惡劣,粉磨系統無法達到最佳狀態。另外,含有水泥粉塵的氣體,其結露溫度在35~50℃之間,采用這類袋式除塵器時易出現水泥結露,使濾袋易板結,清洗工作量大。因此以往對除塵器進風管道和殼體加保溫層(厚100~150mm),并在磨尾、除塵器卸灰處配鎖風裝置以免冷風進入除塵器。當前水泥磨主要采用“氣箱脈沖袋除塵器”。這種除塵器因采用壓縮空氣清灰,清灰力度較大。采用“氣箱脈沖袋除塵器”的同時,還要選擇能夠處理高濃度含塵氣體的濾料,如薄膜覆合聚酯針刺氈具有獨特的交叉微孔特性,可實現近于零排放,并且阻力低而穩定,過濾速度快(1.5m/min,對吸濕性強、易粘結硬化的粉塵具有良好的剝離性。薄膜覆合聚酯針刺氈的正常使用壽命可達3~8年,可保證廢氣的粉塵排放濃度低于20g/m3。
5、立窯煙氣的除塵
過去對立窯煙塵污染的治理比較重視,采用沉降室、濕法除塵和電除塵等多種除塵方式,由于設備簡陋,除塵效率低,煙塵排放濃度嚴重超標?,F今國內采用脈沖袋式除塵器取得了很好的效果。根據立窯煙氣性質,濾料選擇仍是關鍵。首先要考慮滿足高溫及耐腐蝕的要求;其次考慮濾料的力學性能、耐磨折性和經濟性。而通過特殊處理的玻纖濾料可滿足上述要求。目前,國內已有2000多臺玻纖袋式除塵器成功地運用于立窯煙塵污染的治理。另外,將傳統的玻纖袋式除塵器的鋼結構外殼設計成磚混結構,可以使因立窯煙氣腐蝕除塵器殼體而使除塵器失效的問題得以解決。
6、旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵
水泥企業按過去老的環保標準,在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器,其優勢在于不需另設增濕調質裝置,流程簡單,投資低。九十年代末,袋式除塵器以其連續、穩定和高效的優點用于旋窯窯頭、窯尾的企業越來越多。尤其是執行了新的國家標準后,不少窯頭、窯尾的電除塵器不能達標,需改造為袋式除塵器或電、袋除塵器。由于窯頭熟料冷卻機余風中熟料粉塵的磨蝕性強,所以各種袋式除塵器都不能采用覆膜濾料,否則表面披覆的膜會很快失去。對于窯頭熟料煙氣,一方面需強制風冷或噴水降溫后再送入除塵器,以免除塵器布袋被高溫燒壞;另一方面還要改善濾料,如采用經過硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃)。目前,國內干法旋窯窯尾有不少帶余熱發電鍋爐,煙氣溫度一般為200~240℃,結露溫度為35℃左右,可直接使用“玻纖脈沖袋式除塵器”,過濾風速經濟值為0.8~1.0m/min。煙氣不需冷卻但要做保溫措施。因為在通風不良的煙氣滯留區,除塵器外部的局部仍可能低于結露溫度。
河北藍科環保設備有限公司(http://www.lankehb.com)主營產品有:耐高溫除塵器濾袋系列包括PPS除塵器濾袋、P84除塵濾袋、PTFE除塵布袋、美塔斯針刺氈、玄武巖高溫針刺氈等;中常溫除塵布袋系列包括滌綸針刺氈、防靜電針刺氈、拒水防油針刺氈、滌綸三防針刺氈、中溫亞克力、中無堿玻璃纖維布等;以及除塵骨架等配件系列產品,廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業。
產品名稱:玻纖氈濾袋
材 質:玻璃短纖維/玻纖基布
厚 度:2.5-3.0mm
克 重:850 g/m2
透 氣 量:12-14 m3/m2.min
經向拉力:>2000(N/5×20cm)
緯向拉力:>2000(N/5×20cm)
經向伸長:<10%
緯向伸長:<10%
工作溫度:220-260℃ 瞬間280℃
后 處 理:PTFE浸漬,PTFE涂層
特 點:高溫耐磨


1、原材料的除塵
原材料的破碎、輸送與儲存過程中的揚塵點,原來多采用高壓管式電除塵,效果比較差,近年來改用袋式除塵器,將幾個揚塵點集中除塵。但對揚塵點除塵器的選型,清、卸灰參數的確定及濾料選用存在許多問題。解決方法一般有:針對不同類型的破碎機,在過濾風速上選擇沖擊式小于積壓式破碎機,因為沖擊式破碎機的微細粉塵易造成袋式除塵器穿袋;皮帶輸送機屬敞開式輸送方式,可采用單機式脈沖袋式除塵器直接收塵后排至皮帶上;螺旋式及斗提式輸送機屬密閉式輸送方式,可在進料口處設置抽風罩并進行脈沖袋式除塵;對儲料庫可不設灰斗,除塵濾袋上的粉塵經脈沖噴吹后自然落回庫內;破碎部位除塵器殼體可不用保溫。針對粘土烘干系統除塵,需要進行高溫抗結露,主體防腐、保濕、溫度自動控測和調節;而對于烘干機濾料的選取首先要考慮采用高溫濾料,采用LFEF系列袋式除塵器較好。
2、煤粉的除塵
由于含煤粉氣體易燃易爆,成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,所以煤磨系統除塵設備必須考慮防燃防爆、安全卸壓問題,如在除塵器上設防爆閥。同時煤磨用袋式除塵器必須采用抗靜電濾料(如纖維防靜電混紡織物),防止由于靜電引起燃燒、爆炸事故。
3、生料粉的除塵
生料磨除塵的難點是原材料中的水氣致使除塵設備結露,尤其在冬季,其關鍵是保溫和抗結露,必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐,使廢氣溫度高于70℃。同時冷空氣的漏入也會使磨內煙氣溫度接近結露溫度溫度而引起普通生料磨除塵器結露,時間一長濾袋就會板結,使清灰效果惡化,故應采取措施以保證漏風率低于2%。不帶烘干的生料磨可采用常溫脈沖袋式除塵器。
4、水泥粉的除塵
建設較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風清灰”的袋式除塵器,除塵過程中經常出現磨內風速過低(由于與除塵廢氣配套的排風機處理風量不夠)及磨頭冒灰,并且操作環境惡劣,粉磨系統無法達到最佳狀態。另外,含有水泥粉塵的氣體,其結露溫度在35~50℃之間,采用這類袋式除塵器時易出現水泥結露,使濾袋易板結,清洗工作量大。因此以往對除塵器進風管道和殼體加保溫層(厚100~150mm),并在磨尾、除塵器卸灰處配鎖風裝置以免冷風進入除塵器。當前水泥磨主要采用“氣箱脈沖袋除塵器”。這種除塵器因采用壓縮空氣清灰,清灰力度較大。采用“氣箱脈沖袋除塵器”的同時,還要選擇能夠處理高濃度含塵氣體的濾料,如薄膜覆合聚酯針刺氈具有獨特的交叉微孔特性,可實現近于零排放,并且阻力低而穩定,過濾速度快(1.5m/min,對吸濕性強、易粘結硬化的粉塵具有良好的剝離性。薄膜覆合聚酯針刺氈的正常使用壽命可達3~8年,可保證廢氣的粉塵排放濃度低于20g/m3。
5、立窯煙氣的除塵
過去對立窯煙塵污染的治理比較重視,采用沉降室、濕法除塵和電除塵等多種除塵方式,由于設備簡陋,除塵效率低,煙塵排放濃度嚴重超標?,F今國內采用脈沖袋式除塵器取得了很好的效果。根據立窯煙氣性質,濾料選擇仍是關鍵。首先要考慮滿足高溫及耐腐蝕的要求;其次考慮濾料的力學性能、耐磨折性和經濟性。而通過特殊處理的玻纖濾料可滿足上述要求。目前,國內已有2000多臺玻纖袋式除塵器成功地運用于立窯煙塵污染的治理。另外,將傳統的玻纖袋式除塵器的鋼結構外殼設計成磚混結構,可以使因立窯煙氣腐蝕除塵器殼體而使除塵器失效的問題得以解決。
6、旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵
水泥企業按過去老的環保標準,在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器,其優勢在于不需另設增濕調質裝置,流程簡單,投資低。九十年代末,袋式除塵器以其連續、穩定和高效的優點用于旋窯窯頭、窯尾的企業越來越多。尤其是執行了新的國家標準后,不少窯頭、窯尾的電除塵器不能達標,需改造為袋式除塵器或電、袋除塵器。由于窯頭熟料冷卻機余風中熟料粉塵的磨蝕性強,所以各種袋式除塵器都不能采用覆膜濾料,否則表面披覆的膜會很快失去。對于窯頭熟料煙氣,一方面需強制風冷或噴水降溫后再送入除塵器,以免除塵器布袋被高溫燒壞;另一方面還要改善濾料,如采用經過硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃)。目前,國內干法旋窯窯尾有不少帶余熱發電鍋爐,煙氣溫度一般為200~240℃,結露溫度為35℃左右,可直接使用“玻纖脈沖袋式除塵器”,過濾風速經濟值為0.8~1.0m/min。煙氣不需冷卻但要做保溫措施。因為在通風不良的煙氣滯留區,除塵器外部的局部仍可能低于結露溫度。
河北藍科環保設備有限公司(http://www.lankehb.com)主營產品有:耐高溫除塵器濾袋系列包括PPS除塵器濾袋、P84除塵濾袋、PTFE除塵布袋、美塔斯針刺氈、玄武巖高溫針刺氈等;中常溫除塵布袋系列包括滌綸針刺氈、防靜電針刺氈、拒水防油針刺氈、滌綸三防針刺氈、中溫亞克力、中無堿玻璃纖維布等;以及除塵骨架等配件系列產品,廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業。