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采購：吉林鍋爐脫硫公司~鑫淼環(huán)保~銷售ZTC型鍋爐除塵設(shè)備

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發(fā)布日期：2019-11-14
有效期至：2047-04-01
所在地：河北省滄州市
聯(lián)系人：韓經(jīng)理
聯(lián)系電話：0317-8291818

產(chǎn)品描述

ZTC型鍋爐除塵設(shè)備安裝特點(diǎn)：
1、ZTC型鍋爐除塵器采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)；
2、本產(chǎn)品采用國內(nèi) 的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。
3、本產(chǎn)品是一種側(cè)進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低，脫水效果好，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濕式除塵脫硫器。
ZTC型鍋爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
脫硫除塵一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用低；脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便，適應(yīng)能力強(qiáng)，適應(yīng)于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。

火電廠鍋爐的脫硫脫硝技術(shù)發(fā)展
當(dāng)今社會(huì)生態(tài)環(huán)境日趨惡化，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，將節(jié)能減排落實(shí)到工作中是必然的。而大型火電廠的鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)可以降低污染物的排放量。該技術(shù)是我國科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志，不僅處理技術(shù)較為先進(jìn)，對(duì)系統(tǒng)的優(yōu)化功能更是傳統(tǒng)技術(shù)無法比擬的，可以解決以往處理技術(shù)對(duì)設(shè)備的高腐蝕性問題。
一、脫硝技術(shù)的發(fā)展過程
脫硝技術(shù)從技術(shù)途徑上可分為低氮燃燒技術(shù)和SCR煙氣脫硝技術(shù)。低氮燃燒技術(shù)主要是采用復(fù)合式的空氣分級(jí)低NOx燃燒技術(shù)，SOFA風(fēng)的比例從25%提高到35%，該燃燒技術(shù)在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩(wěn)定燃燒的同時(shí)能有效降低NOx的排放，緩解爐后脫石肖的壓力。
1、SCR的煙氣脫硝
SCR的煙氣脫硝是指在煙氣內(nèi)部投入化學(xué)劑，在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的氣體以及水分。在進(jìn)行催化后，溫度可以上升空間較大，最高可以達(dá)到400℃，如此高溫可以與鍋爐與預(yù)熱器設(shè)備之間的溫度相比擬，這種技術(shù)的脫硝水平已經(jīng)達(dá)到成功率的一半以上。
2、SNCR白勺煙氣脫硝原理
SNCR的脫硝技術(shù)對(duì)溫度具有一定的要求，在進(jìn)行處理使需要將還原劑導(dǎo)人鍋爐內(nèi)部溫度較高的位置，一旦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)就會(huì)隨之產(chǎn)生氣體，并與煙氣物質(zhì)進(jìn)行混合，最終形成氮?dú)猓@種技術(shù)需要依賴鍋爐進(jìn)行反應(yīng)，并完成氣體的消耗。但是這種技術(shù)的處理水平并不高，也不能達(dá)到處理技術(shù)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)可靠數(shù)據(jù)的研究不難發(fā)現(xiàn)，以尿素做化學(xué)反應(yīng)劑由于其結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)，在進(jìn)行脫硝處理時(shí)，會(huì)釋放大量的二氧化碳，而該氣體可以直接影響空氣質(zhì)量，使大氣污染程度加劇。
3、SNCR與SCR的結(jié)合煙氣脫硝原理
這種技術(shù)是對(duì)SNCR與SCR兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，彌補(bǔ)兩者之間存在的不足并使其功效的發(fā)揮可以達(dá)到預(yù)期效果，并且穩(wěn)定性高，但是將兩者進(jìn)行結(jié)合后的SCR的脫硝效率不能過高。由于該技術(shù)是融合性技術(shù)，因此對(duì)技術(shù)的應(yīng)用性也就提出了更高的要求，并且在進(jìn)行技術(shù)處理時(shí)，需要控制雙面反應(yīng)，在運(yùn)行時(shí)難免會(huì)呈現(xiàn)出較為難以掌控、復(fù)雜的一面，所以在目前我國的脫硝技術(shù)中對(duì)此技術(shù)的應(yīng)用仍舊處于探索階段，對(duì)技術(shù)的應(yīng)用頻率普遍不高。
二、脫硫技術(shù)
1、填料塔的脫硫原理
在利用填料塔進(jìn)行脫硫處理時(shí)，需要在塔內(nèi)填充質(zhì)地較硬的固體材料，使液體漿能夠在材料表面完成流動(dòng)，在煙氣與漿液發(fā)生直接接觸后就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，脫硫也就隨之完成。填料塔的脫硫操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)相對(duì)沒那么復(fù)雜，但是抗壓能力卻極弱，在進(jìn)行填充時(shí)常會(huì)發(fā)生不暢通問題，所以這種脫硫設(shè)備和技術(shù)通常不會(huì)被過多的使用。
2、液柱塔的脫硫原理
液柱塔可以不用進(jìn)行材料填充，該塔的技術(shù)方法是由氣體帶動(dòng)煙氣完成脫硫作業(yè)。液柱是由液體的上下噴射而形成的，煙氣可以從塔的兩端達(dá)到作用塔，一旦煙氣與液體進(jìn)行接觸并發(fā)生反應(yīng)時(shí)，就可以完成能量的傳遞，使二氧化硫被充分吸收，這種方法在進(jìn)行脫硫時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞問題，運(yùn)行效率相對(duì)較高，但是煙氣在流轉(zhuǎn)過程中卻會(huì)受到一定損失。
3、噴淋吸收塔的脫硫原理
噴淋吸收塔由于其技術(shù)特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于脫硫處理中。煙氣的流轉(zhuǎn)方式是從下開始，逐漸向上對(duì)漿液進(jìn)行吸收，最后由塔頂完成噴射，一般會(huì)呈現(xiàn)出垂直或者向下的形態(tài)，噴淋塔內(nèi)部的煙氣與漿液的直接接觸程度會(huì)直接影響噴淋的成分含量。噴淋吸收塔的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)易，因此其成本投入也就相對(duì)較少，脫硫完成質(zhì)量較高，缺點(diǎn)則是內(nèi)部煙氣常會(huì)聚堆分布，不易于分散。
4、鼓泡塔的脫硫原理
鼓泡塔通過噴射管將煙氣鼓人石灰石漿液面以下的部分，讓煙氣被漿液充分洗浴后鼓泡冒出，因此得名。該技術(shù)主要特點(diǎn)是脫硫效率高，煤種適應(yīng)性好，除塵效果好，煙氣流量分配均勻，缺點(diǎn)是阻力較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
在目前我國的高硫煤的排放要求具有一定的標(biāo)準(zhǔn)，因此必須將技術(shù)進(jìn)行融合，也就是運(yùn)用雙向脫硫方式，將需要應(yīng)用的吸收塔內(nèi)單獨(dú)安放噴淋層，煙氣可以在塔中進(jìn)行部分脫硫，并將脫離的二氧化硫與另外的污染物進(jìn)行二次吸收。將兩種塔進(jìn)行合并運(yùn)用可以加大脫硫效率，使脫硫處理能夠達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，并將排放質(zhì)量控制在一定范圍內(nèi)，但是這種合并處理通常會(huì)占用較大區(qū)域，并且形成的技術(shù)系統(tǒng)難以把控，操作起來具有一定的復(fù)雜性。我國在長期的實(shí)踐中，將液柱塔與噴淋塔進(jìn)行自主結(jié)合。在進(jìn)行脫硫處理時(shí)，首先需要經(jīng)過液柱塔對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行大范圍的吸收，而后再進(jìn)入噴淋塔對(duì)剩余的二氧化硫再次脫離，直到符合排放標(biāo)準(zhǔn)為止，這種結(jié)合型的脫硫技術(shù)基本可以達(dá)到完全脫離點(diǎn)，而串聯(lián)吸收塔的成本投入及運(yùn)行難度相對(duì)之下比較大，而脫硫結(jié)果卻基本一致，但是后者卻更易掌控，資金投入也比較少，因此在目前的脫硫中大多采用液柱塔與噴淋塔雙向結(jié)合的處理技術(shù)。
滄州鑫淼環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以過硬的質(zhì)量做保證，以精良的設(shè)備工藝為核力，是集設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試及售后服務(wù)于一體的環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)基地。目前公司主要生產(chǎn)脫硫脫硝設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等離子凈化器、UV光氧凈化器、其它配套配件以及行業(yè)專用除塵器等產(chǎn)品以及電廠鍋爐脫硝設(shè)備，產(chǎn)品廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機(jī)等廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)粉塵的回收。

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