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采購：甘肅鍋爐煙塵處理公司|滄州鑫淼|銷售鍋爐脫硫除塵器

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發布日期：2019-11-03
有效期至：2047-03-21
所在地：河北省滄州市
聯系人：韓經理
聯系電話：0317-8291818

產品描述

立式鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
立式鍋爐脫硫除塵器工作原理：控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到的經濟效益。

國內外燃煤電廠脫硫技術與設備
脫硫技術包括燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后煙塵脫硫。
一、燃燒前脫硫技術
選煤能除去或減少燃煤中所含的硫分、灰分等雜質，并按用戶對煤質的要求，實行分質供應。燃用洗煤可提高熱效率和可靠性。選煤技術分物理法、化學法和微生物法。物理法選煤無論在國外或國內都是十分成熟的技術，通?？沙ト济褐?0%灰分和1/3~2/3的黃鐵礦硫。
二、燃燒中脫硫技術
循環流化床鍋爐由于湍流混合充分，燃燒熱效率可達85%~90%，而層燃爐只有70%，再加入石灰石為主的脫硫劑，鈣硫比達2.0時，脫硫率可達70%，可以有效地控制SOz的排放。另外，由于燃燒溫度低，NOx排放量比層燃爐降低70%以上。循環流化床燃燒技術在日、美、英、法等國家已作為解決高硫煤燃燒脫硫的主要技術手段，近年來還開發了加壓流化床燃燒方式，使流化床面積縮小，脫硫效率提高，同時發電率提高30%~40%。
國內循環流化床鍋爐(75~200t/h)已開發利用，正不斷地完善和改進趨向成熟。
三、煙氣脫硫技術及設備
煙氣脫硫是國外大規模商業應用的脫硫方式。煙氣脫硫設備可分為濕法、半干法和干法。
1、石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫技術
石灰石/石灰-石膏脫硫系統包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫漿液制備系統、亞硫酸鈣氧化系統、石膏脫水系統等。該工藝是目前世界上最成熟的工藝，使用最廣泛的脫硫技術。
在該工藝中，煙氣經過換熱器溫度降至120℃左右進入脫硫吸收塔，在吸收塔內與20%~30%的石灰石粉漿料或20%左右的石灰乳濁液接觸，SO2被吸收生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣即石膏。采用CaCO3為脫硫劑其脫硫效率一般在85%以上，適用于SO2濃度為中等偏低的煙氣脫硫；采用Ca(OH)2為脫硫劑，脫硫效率可以達到95%，適用于SO2濃度較高的煙氣脫硫。通過添加有機酸可使脫硫效率提高到95%以上。
石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術及鍋爐脫硫設備分別引自俄國和日本。國內應用的有：北京第一熱電廠、太原第一熱電廠、重慶路磺電廠、重慶長壽化工廠等。
2、簡易石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫技術
簡易工藝的原理與傳統石灰石(石灰)-石膏法相同，但通過采取合并預洗、吸收和氧化設備，簡化煙氣熱交換系統，以及部分旁路煙氣等技術措施，在實現中等脫硫效率(70%~80%)目標的基礎上，可降低約1/4至1/3的設備初投資。
3、海水煙氣脫硫技術
天然海水含有大量可溶性鹽，其中主要成分是氯化鈉、氯化鎂、硫酸鹽和可溶性碳酸鹽。海水通常呈堿性，自然堿度約為1.2~2.5mol/L，使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。
該工藝中，冷卻后含SO2煙氣進入吸收塔，煙氣與海水在塔板上逆向接觸達到去除SO2的目的。吸收后的煙氣經除霧后排放，吸收了SO2海水，進入曝氣池進行曝氣處理，使海水的水質充分恢復后返回大海。工藝和設備比較簡單，主要設備有換熱降溫塔、吸收塔、曝氣池、煙氣升溫裝置。不需添加任何化學藥劑，也不產生固體廢物，其設備系統簡單、運行穩定、費用低。
挪威ABB環境工程公司的海水脫硫工藝已在挪威和國外建成20多套裝置。深圳媽灣電廠海水煙氣脫硫裝置引進挪威ABB環境工程公司技術，配套4號機組，投資2.1億人民幣，處理煙氣量110萬Nm3/h，每年削減SO27000t。
4、磷按復合肥法煙氣脫硫技術
該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過程中回收副產磷錢復合肥料的脫硫技術。工藝過程主要包括：活性炭一級脫硫并制稀硫酸；稀硫酸萃取磷礦石至稀磷酸溶液；磷酸和氨的中和液二級脫硫；料漿濃縮干燥制磷錢復合肥。
5、噴霧干燥法煙氣脫硫技術
該法屬半干法脫硫工藝，80年后該技術在美國和歐洲的燃煤電廠實現了商業化。該法利用石灰漿液作吸收劑，以細霧滴噴入反應器，與SO2邊反應邊干燥，在反應器出口，隨著水分蒸發，形成干的顆粒混合物。脫硫效率可達70%~95%。
中日合作，在山東黃島發電廠采用噴霧干燥法進行煙氣脫硫示范工程，投資7106萬元人民幣，處理煙氣量25萬Nm3/h，每年削減SO24000t。6、爐內噴鈣爐后活化干法煙氣脫硫技術
該法屬干法脫硫工藝，其工藝特點爐內噴鈣為一級脫硫，脫硫效率為30%~40%，爐后活化為二級脫硫，脫硫效率為75%~85%，鈣硫比為2.5。脫硫的副產品十分穩定，不會造成二次污染，可用于筑路基底材料，建材原料。
南京下關電廠采用芬蘭FOUM公司的LRFAC工藝，用于兩臺125MW燃燒機組脫硫，脫硫效率75%。
7、電子束法煙氣脫硫技術
電子束法是采用高能電子束照射煙氣，使煙氣中的SO2、NO2在輻射時生成的大量自由基、電子等活性物質作用下氧化為SO3和NO2并與水蒸汽反應生成霧狀的硫酸和硝酸，最后與注入反應器的氨生成硫胺和硝胺。至今國外共建煙氣處理量1Nm；/h以上的各類中試廠14個，波蘭在建一座300萬Nm3/h煙氣處理量的工業示范廠。中日(荏原技術)合作在成都熱電廠建設處理煙氣量30萬m3/h的電子束脫硫示范工程，脫硫效率80%~90%，電子束發生裝置直流高壓電源800kV*1000mA，電子加速器800kV*400mA*2。
滄州鑫淼環保機械設備有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以過硬的質量做保證，以精良的設備工藝為核力，是集設計制造安裝調試及售后服務于一體的環保產品生產基地。目前公司主要生產脫硫脫硝裝置、催化燃燒裝置、等離子凈化器、UV光氧凈化器、其它配套配件以及行業專用除塵器等產品以及電廠脫硝設備，產品廣泛用于大中小型企業，如化工、電業、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。

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