目前白酒行業原酒儲運過程中，對儲罐內的原酒或者成品酒加溫，基本上采用罐內安裝集束管式或盤管式加熱器等傳統方式，使罐內物品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。這種傳統方式在某種程度上存在加溫周期長，熱能利用率低的弊端，大量蒸汽做了無用功，蒸汽耗量大。在目前中國能源短缺，國家大力倡導創建節約型社會的背景下，如何通過改革工藝、節能降耗、挖潛增效就成為各個企業所面臨的重要課題。

自從產業革命以來，蒸汽已被廣泛地應用在各個工業部門，特別在石化、化工、紡織、輕工、電力等行業，都大量的使用蒸汽。及時排出蒸汽系統中的凝結水、減少蒸汽的泄露；提高蒸汽使用設備的熱效率等問題。得到了各部門的普遍重視，蒸汽疏水器就是解決這些問題的主要裝置。疏水器也稱疏水閥，也稱自動排液器，它是用在蒸汽加熱設備或蒸汽輸送管網上，起自動阻汽排水作用的裝置。疏水器的正確選擇、安裝使用直接影響到蒸汽系統的安全運行和節能工作的好壞。

一、傳統盤管式或集束管式儲罐加熱器現狀調查

1、蒸汽利用率低：在實際生產過程中，當只需使用少量流體或者成品酒時，也要對整個罐內的物品全部進行加熱，整體升溫，使大量的蒸汽做了無用功。

2、熱量利用率低：加熱器冷凝水出口溫度過高，常伴隨大量蒸汽排出，排出口溫度≥100℃，浪費了大量的熱力資源。

3、流體或化工品溫度難以控制：傳統加熱器對流體或者化工品的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。貼近加熱器的物品溫度較高，遠離加熱器的物品溫度較低。

4、生產效率低：由于不能按生產需要的流體定量加溫，只能對整罐物品進行整體加溫，熱量耗散面積大，流體加熱升溫緩慢，加溫時間長，而且流體整體升溫分布不均衡。特別是在冬季生產中，由于受環境溫度的影響，加熱時間會更長。

5、影響流體質量：流體在長時間、多次反復的加熱過程中產生大量細小的分解物，溶于流體中，對質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。

二、解決方案

針對上述問題，本著提高生產效率，節能降耗的指導思想，我公司成立了“儲罐局部快速加熱，提高生產效率，節能降耗”攻關小組。成功設計研發出了一款《原酒儲罐局部快速加熱器》；在實際運用中取得了良好效果，節能明顯，有效解決了加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，生產運行費用大大降低。

獨特的換熱元件及先進的內部工藝流程結構，使加熱器實現了熱效率高、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢等功能靠、節能效果突出、安裝維修方便、可實現自動化恒溫控制的特點，極大地提高了換熱器整體性能，并且不會因為加熱器的安裝而影響罐體的使用安全。有效解決了各類儲罐加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，運行費用大大降低，獲得行業專業人士的高度認可，并在行業中得以推廣和應用。

三．原酒儲罐局部快速加熱器換熱原理

其原理：是將“渦流熱膜換熱器”，沿儲罐徑向伸入于儲罐底部，熱媒介質（蒸汽或高溫水）走管底，流體從殼程內的管間流動，殼體直接通向罐內介質。蒸汽經過溫控閥進入熱換器的管程，通過渦流熱膜管與管壁外部的流體充分換熱以后，冷凝水自換熱器出口排出。換熱器采用高效的渦流熱膜管作為換熱元件，保證流體在管間的合理流動。其強化傳熱機理是：流體在內外表面流動時，產生了震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，使緊貼管壁表面的流體導熱層變薄以致破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體內微觀渦流加強，是流體內部熱擴散強化。同時，由于流體的震蕩、流動和沖刷作用，不會使緊貼表面的流體產生局部過熱器。

選擇疏水器時，不能單純從最大排放量選擇，應特別注意：“覺不允許只根據管徑大小來套用疏水器”而必須根據疏水器選擇原則并結合凝結水系統的具體情況選用。一般情況下，應按以下三個方面選用。

首先根據加熱設備和對排出凝結水的要求，選擇確定疏水器的型式。對于要有最快的加熱速度，加熱溫度控制要求嚴的加熱設備，需保持在加熱設備中不能積存凝水，只要有水就的排，則選擇能排飽和水的機械型疏水器為最好。因為它有水就排的疏水器，能及時消除設備中積水造成的不良后果，迅速提高和保障設備所要求的加熱效率。

對于有較大的受熱面，對加熱速度、加熱溫度控制要求不嚴的設備，可以允許積水，如：蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線疏水等。則應選用熱靜力疏水器為最好。

對于中低壓蒸汽輸送管道，管道中產生的凝結水必須迅速完全排除，否則易造成水擊事故。蒸汽中含水率提高，使蒸汽的溫度降低，滿足不了用汽設備工藝要求。因此，中低壓蒸汽輸送管道選用機械型疏水器為最好。

可見，必須根據加熱設備和用途對疏水器型式進行合理選擇。

四、原酒儲罐局部快速加熱器在寒冷地區的應用：

我國北方地區冬季寒冷，冬季最寒冷氣溫一般在-18℃左右，由于環境氣候的特點，會出現氣溫越低，流體加熱升溫越慢，能耗越高的現象。而原酒儲罐局部就快速加熱器，在節能降耗、提高運行效率方面優勢更加明顯突出。可在較短時間內使流體迅速升溫至所需要的溫度。采用這種局部加熱工藝方法，相比傳統加熱工藝其優勢不言而喻，在實際運用中實測數據也充分論證上述優勢。因此出光快速加熱器在實踐應用上簡單易行，安全方便。

五、現場實際采集數據對比

經濟效益分析：從上表中可以看出在同等工況條件下，采用《原酒儲罐局部快速加熱器》具有如下明顯優勢和特點：加溫速度快：原需一、二天的升溫操作過程在數小時內即可完成，極大提高了生產效率叫列管式加熱器生產用時縮短了10多倍。

在目前白酒行業原酒儲運過程中，對儲罐內的原酒或成品酒加溫，基本上采用關內安裝集束管式或盤管式加熱器等傳統方式，使罐內物品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現升溫。這種傳統方式在某種程度上存在加溫周期長，熱能利用率低的弊端，大量蒸汽做了無用功蒸汽耗量大，

在目前中國能源短缺，國家大力倡導創建節約型社會的背景下，如何通過公益、節能降耗、挖潛增效就成為各個企業所面臨的重要課題。