目前白酒行業(yè)原酒儲(chǔ)運(yùn)過程中，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的原酒或者成品酒加溫，基本上采用罐內(nèi)安裝集束管式或盤管式加熱器等傳統(tǒng)方式，使罐內(nèi)物品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)升溫，降低粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。這種傳統(tǒng)方式在某種程度上存在加溫周期長(zhǎng)，熱能利用率低的弊端，大量蒸汽做了無用功，蒸汽耗量大。在目前中國(guó)能源短缺，國(guó)家大力倡導(dǎo)創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)的背景下，如何通過改革工藝、節(jié)能降耗、挖潛增效就成為各個(gè)企業(yè)所面臨的重要課題。

自從產(chǎn)業(yè)革命以來，蒸汽已被廣泛地應(yīng)用在各個(gè)工業(yè)部門，特別在石化、化工、紡織、輕工、電力等行業(yè)，都大量的使用蒸汽。及時(shí)排出蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、減少蒸汽的泄露；提高蒸汽使用設(shè)備的熱效率等問題。得到了各部門的普遍重視，蒸汽疏水器就是解決這些問題的主要裝置。疏水器也稱疏水閥，也稱自動(dòng)排液器，它是用在蒸汽加熱設(shè)備或蒸汽輸送管網(wǎng)上，起自動(dòng)阻汽排水作用的裝置。疏水器的正確選擇、安裝使用直接影響到蒸汽系統(tǒng)的安全運(yùn)行和節(jié)能工作的好壞。

一、傳統(tǒng)盤管式或集束管式儲(chǔ)罐加熱器現(xiàn)狀調(diào)查

1、蒸汽利用率低：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)只需使用少量流體或者成品酒時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的物品全部進(jìn)行加熱，整體升溫，使大量的蒸汽做了無用功。

2、熱量利用率低：加熱器冷凝水出口溫度過高，常伴隨大量蒸汽排出，排出口溫度≥100℃，浪費(fèi)了大量的熱力資源。

3、流體或化工品溫度難以控制：傳統(tǒng)加熱器對(duì)流體或者化工品的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低。貼近加熱器的物品溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的物品溫度較低。

4、生產(chǎn)效率低：由于不能按生產(chǎn)需要的流體定量加溫，只能對(duì)整罐物品進(jìn)行整體加溫，熱量耗散面積大，流體加熱升溫緩慢，加溫時(shí)間長(zhǎng)，而且流體整體升溫分布不均衡。特別是在冬季生產(chǎn)中，由于受環(huán)境溫度的影響，加熱時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。

5、影響流體質(zhì)量：流體在長(zhǎng)時(shí)間、多次反復(fù)的加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，溶于流體中，對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

二、解決方案

針對(duì)上述問題，本著提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗的指導(dǎo)思想，我公司成立了“儲(chǔ)罐局部快速加熱，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗”攻關(guān)小組。成功設(shè)計(jì)研發(fā)出了一款《原酒儲(chǔ)罐局部快速加熱器》；在實(shí)際運(yùn)用中取得了良好效果，節(jié)能明顯，有效解決了加熱過程中能耗過大的弊端，生產(chǎn)效率明顯提升，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

獨(dú)特的換熱元件及先進(jìn)的內(nèi)部工藝流程結(jié)構(gòu)，使加熱器實(shí)現(xiàn)了熱效率高、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢等功能靠、節(jié)能效果突出、安裝維修方便、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化恒溫控制的特點(diǎn)，極大地提高了換熱器整體性能，并且不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的使用安全。有效解決了各類儲(chǔ)罐加熱過程中能耗過大的弊端，生產(chǎn)效率明顯提升，運(yùn)行費(fèi)用大大降低，獲得行業(yè)專業(yè)人士的高度認(rèn)可，并在行業(yè)中得以推廣和應(yīng)用。

三．原酒儲(chǔ)罐局部快速加熱器換熱原理

其原理：是將“渦流熱膜換熱器”，沿儲(chǔ)罐徑向伸入于儲(chǔ)罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽或高溫水）走管底，流體從殼程內(nèi)的管間流動(dòng)，殼體直接通向罐內(nèi)介質(zhì)。蒸汽經(jīng)過溫控閥進(jìn)入熱換器的管程，通過渦流熱膜管與管壁外部的流體充分換熱以后，冷凝水自換熱器出口排出。換熱器采用高效的渦流熱膜管作為換熱元件，保證流體在管間的合理流動(dòng)。其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生了震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，使緊貼管壁表面的流體導(dǎo)熱層變薄以致破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體內(nèi)微觀渦流加強(qiáng)，是流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。同時(shí)，由于流體的震蕩、流動(dòng)和沖刷作用，不會(huì)使緊貼表面的流體產(chǎn)生局部過熱器。

選擇疏水器時(shí)，不能單純從最大排放量選擇，應(yīng)特別注意：“覺不允許只根據(jù)管徑大小來套用疏水器”而必須根據(jù)疏水器選擇原則并結(jié)合凝結(jié)水系統(tǒng)的具體情況選用。一般情況下，應(yīng)按以下三個(gè)方面選用。

首先根據(jù)加熱設(shè)備和對(duì)排出凝結(jié)水的要求，選擇確定疏水器的型式。對(duì)于要有最快的加熱速度，加熱溫度控制要求嚴(yán)的加熱設(shè)備，需保持在加熱設(shè)備中不能積存凝水，只要有水就的排，則選擇能排飽和水的機(jī)械型疏水器為最好。因?yàn)樗兴团诺氖杷鳎芗皶r(shí)消除設(shè)備中積水造成的不良后果，迅速提高和保障設(shè)備所要求的加熱效率。

對(duì)于有較大的受熱面，對(duì)加熱速度、加熱溫度控制要求不嚴(yán)的設(shè)備，可以允許積水，如：蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線疏水等。則應(yīng)選用熱靜力疏水器為最好。

對(duì)于中低壓蒸汽輸送管道，管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水必須迅速完全排除，否則易造成水擊事故。蒸汽中含水率提高，使蒸汽的溫度降低，滿足不了用汽設(shè)備工藝要求。因此，中低壓蒸汽輸送管道選用機(jī)械型疏水器為最好。

可見，必須根據(jù)加熱設(shè)備和用途對(duì)疏水器型式進(jìn)行合理選擇。

四、原酒儲(chǔ)罐局部快速加熱器在寒冷地區(qū)的應(yīng)用：

我國(guó)北方地區(qū)冬季寒冷，冬季最寒冷氣溫一般在-18℃左右，由于環(huán)境氣候的特點(diǎn)，會(huì)出現(xiàn)氣溫越低，流體加熱升溫越慢，能耗越高的現(xiàn)象。而原酒儲(chǔ)罐局部就快速加熱器，在節(jié)能降耗、提高運(yùn)行效率方面優(yōu)勢(shì)更加明顯突出。可在較短時(shí)間內(nèi)使流體迅速升溫至所需要的溫度。采用這種局部加熱工藝方法，相比傳統(tǒng)加熱工藝其優(yōu)勢(shì)不言而喻，在實(shí)際運(yùn)用中實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)也充分論證上述優(yōu)勢(shì)。因此出光快速加熱器在實(shí)踐應(yīng)用上簡(jiǎn)單易行，安全方便。

五、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采集數(shù)據(jù)對(duì)比

經(jīng)濟(jì)效益分析：從上表中可以看出在同等工況條件下，采用《原酒儲(chǔ)罐局部快速加熱器》具有如下明顯優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：加溫速度快：原需一、二天的升溫操作過程在數(shù)小時(shí)內(nèi)即可完成，極大提高了生產(chǎn)效率叫列管式加熱器生產(chǎn)用時(shí)縮短了10多倍。

在目前白酒行業(yè)原酒儲(chǔ)運(yùn)過程中，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的原酒或成品酒加溫，基本上采用關(guān)內(nèi)安裝集束管式或盤管式加熱器等傳統(tǒng)方式，使罐內(nèi)物品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)升溫。這種傳統(tǒng)方式在某種程度上存在加溫周期長(zhǎng)，熱能利用率低的弊端，大量蒸汽做了無用功蒸汽耗量大，

在目前中國(guó)能源短缺，國(guó)家大力倡導(dǎo)創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)的背景下，如何通過公益、節(jié)能降耗、挖潛增效就成為各個(gè)企業(yè)所面臨的重要課題。