原料篩選與清洗是生產的第一步，直接決定罐頭品質。工人先人工剔除腐爛、畸形的水果，再通過鼓風式清洗機完成初步清潔，利用高壓氣流帶動水流沖刷果表雜質；對于草莓、楊梅等嬌嫩水果，則采用氣泡清洗機，通過氣泡翻騰溫和剝離污垢，避免損傷果肉。清洗后，柑橘、桃子等水果需經去皮去核機處理，該設備通過機械切削或熱燙去皮技術，高效完成預處理，同時保留果肉完整性。
切塊與裝罐環節對精度要求較高。多功能水果切塊機可根據產品需求，將果肉切成塊狀、片狀或丁狀，切割尺寸誤差控制在毫米級；隨后，自動裝罐機精準將果肉定量裝入罐中，同時注入預設濃度的糖水或清水，確保每罐的固液比一致。裝罐后需立即進行排氣，排氣箱通過高溫蒸汽加熱罐頭，排出罐內空氣，防止后續儲存中出現氧化變質。
殺菌與密封是延長保質期的關鍵。密封環節采用自動封罐機，通過機械壓力將罐蓋與罐身緊密貼合，形成密閉環境；隨后，殺菌釜啟動高溫高壓殺菌程序，根據水果種類調整溫度和時間，徹底殺滅罐內細菌、霉菌等微生物。殺菌完成后，冷卻機快速將罐頭降溫至常溫，避免高溫持續影響果肉口感。
